一种手机保护膜生产用模切机制造技术

技术编号:44612643 阅读:30 留言:0更新日期:2025-03-14 13:04
本发明专利技术涉及冲裁领域,具体涉及一种手机保护膜生产用模切机。其包括机台和模切组件,机台的左右两端分别设置有放出轴和废料收卷轴,没有模切之前的原材设置于放出轴,模切之后的原材收卷至废料收卷轴;模切组件位于放出轴和废料收卷轴之间且包括安装基板、模具板、切断刀和转动板,切断刀和转动板均安装于模具板内部,沿原材的运行方向转动板位于切断刀的前方,转动板能够相对于模具板转动,转动板上设置有吹吸结构。成品手机膜被切断刀切断后在转动板的作用下转动,且后方的一个顶角处于原材下方,随着原材的向前移动,原材卡住成品手机膜的一个顶角并将成品手机膜向前输送,使得成品手机膜在输送中不会脱落,输送可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲裁领域,具体涉及一种手机保护膜生产用模切机


技术介绍

1、模切机(die cutting machine )又叫裁切机、数控冲压机,主要用于不干胶、eva、双面胶、手机胶垫等非金属材料的模切、压痕、烫金、贴合、自动排废等作业,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备。

2、现有的手机膜模切机的模切方式有全断和半断,半断模切机在切膜完成后,成品膜与原材没有完全分离,需要在出膜位置人工或使用特地工具辅助分离,效率低,全断切膜机切膜完成后成品膜与原材完全分离,成品膜在原材的持续输送过程中被原材带动至限位板,随后移动至出膜位置,在原材(切膜后为废膜)收卷后自行掉落至收集框,效率高。但是全断切膜机在输送过程中因原材或者成品膜的震动等外因,可能造成成品膜与原材移位,因限位板的通行空间基本与膜一致,致使成品膜难以进入限位板,进而出现膜脱落现象,造成膜的堆积或破损。

3、公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般背本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种手机保护膜生产用模切机,其特征在于,包括机台和模切组件,机台的左右两端分别设置有放出轴和废料收卷轴,没有模切之前的原材设置于放出轴,模切之后的原材收卷至废料收卷轴,机台上位于废料收卷轴的上方设置有用于收集成品手机膜的收料板;

2.根据权利要求1所述的一种手机保护膜生产用模切机,其特征在于,转动板上设置有转动轴,转动轴与模具板转动连接,吹吸结构包括吸气管和吹气管,转动板内部设置有吸气通道和吹气通道,转动板的下表面设置有吸气孔和吹气孔,吸气孔有三个,吹气孔有一个,吸气孔和吹气孔分别与转动板的四个顶角一一对应且吹气孔位于后方,吸气通道连通吸气孔,吹气通道连通吹气孔;

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【技术特征摘要】

1.一种手机保护膜生产用模切机,其特征在于,包括机台和模切组件,机台的左右两端分别设置有放出轴和废料收卷轴,没有模切之前的原材设置于放出轴,模切之后的原材收卷至废料收卷轴,机台上位于废料收卷轴的上方设置有用于收集成品手机膜的收料板;

2.根据权利要求1所述的一种手机保护膜生产用模切机,其特征在于,转动板上设置有转动轴,转动轴与模具板转动连接,吹吸结构包括吸气管和吹气管,转动板内部设置有吸气通道和吹气通道,转动板的下表面设置有吸气孔和吹气孔,吸气孔有三个,吹气孔有一个,吸气孔和吹气孔分别与转动板的四个顶角一一对应且吹气孔位于后方,吸气通道连通吸气孔,吹气通道连通吹气孔;

3.根据权利要求1所述的一种手机保护膜生产用模切机,其特征在于,切断刀可上下移动地设置于模具板,切断刀的上表面设置有弹性件;模具板上设置有限位板,限位板用于限制切断刀相对于模具板移动的下端极限位置。

4.根据权利要求2所述的一种手机保护膜生产用模切机,其特征在于,切断刀具有主刀刃和位于主刀刃其中一个顶角处的辅助刀刃,辅助刀刃沿远离主刀刃的方向斜向后延伸,辅助刀刃所处的主刀刃的顶角与成品膜被吹气的顶角对应主刀刃的同一个顶角。

【专利技术属性】
技术研发人员:李洪梅
申请(专利权)人:衡阳明意湖新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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