【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土处理装置，具体是涉及一种混凝土砂石分离机。
技术介绍
1、混凝土砂石分离机是一种专门用于从混凝土中分离出砂石的设备，主要由进料口、筛网、振动器、出料口共同组成，工作时混凝土首先被倒入进料口，然后分配到筛网上，筛网开始振动，频率和幅度可以调节以适应不同大小的砂石颗粒，随着筛网的振动，混凝土中的砂石颗粒逐渐向下掉落，同时在筛网的孔洞中滚动和彼此碰撞，由于砂石颗粒的粘性和重量等特性不同，它们会在筛选过程中逐渐分离出来。
2、经检索，在现有技术中，中国专利(公告号为cn219943521u)公开了一种混凝土砂石分离机，包括支架和出料仓。支架上设有电机、螺旋件和砂筒，螺旋件与电机连接，螺旋件位于砂筒内部,出料仓位于砂筒下方，出料仓的两侧通过固定件安装在支架下端，固定件的中间设有一活动件，出料仓从下往上移动可保持活动件受力往上转动，出料仓可置于活动件上被限制于固定件处,该混凝土砂石分离机通过固定件和活动件的配合实现出料仓可以平稳的安装到支架下端,可以保证出料仓不需要螺栓的固定便可以实现固定，方便出料仓的安装和拆卸，也便于后期对砂筒内部的清洁,但是仍然存在以下不足。
3、现有的砂石分离机的出料仓通过两侧的固定件以及活动件配合能够实现快速安装或者拆卸，提高了出料仓的拆装周期，但是由于分离机的出料仓通常都是采用金属材料制作而成，导致出料仓质量较重，而上述出料仓缺少支撑结构，导致出料仓拆卸后需要人工手动托举才能保证出料仓稳定的从分离机内部取出，进而导致工人劳动强度较大，因此，专利技术者提出一种混凝土砂石分离机
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种混凝土砂石分离机，通过在机架内侧靠近下料口底部活动安装能够自动水平移动的出料箱，使得出料箱能够快速从机架的内部移出，通过在机架顶端的内部设置第一限位槽，并在第一限位槽的内部等距旋转设置若干滚子，使得多级滚筒分离筛外部的限位凸环与第一限位槽适配，并由于滚子通过限位凸环对多级滚筒分离筛进行支撑，减小多级滚筒分离筛转动时的摩擦，实现了分离装置中的出料箱能够自动从机架的内部移出，减少工人劳动强度，以及减少多级滚筒分离筛旋转时与机架发生摩擦，使得分离装置能耗更低，解决了工人劳动强度高和分离装置能耗高的问题。
2、为解决现有技术问题，本技术提供一种混凝土砂石分离机，包括机架，所述机架的内部设置有若干用于出料的下料口，所述下料口的底端设置有能够自动水平移动的出料箱，所述下料口底部的两侧对称设置有第一滑槽，且出料箱底部的两侧对称设置有能够滑动安装于第一滑槽内部的滑块，所述机架的顶端设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内部旋转设置若干滚子，所述机架顶端的内侧旋转设置多级滚筒分离筛，所述多级滚筒分离筛的外部等距设置若干能够与第一限位槽适配的限位凸环，且限位凸环能够与滚子相切，以便于分离装置中的出料箱能够自动从机架的内部移出，减少工人劳动强度，并且减少多级滚筒分离筛旋转时与机架发生摩擦，使得分离装置能耗更低。
3、作为本技术的一种技术方案，所述机架底部靠近下料口的底端对称固定有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端固定有能够与出料箱侧面固定的第二滑槽，且伸缩组件的一侧设置有滑板，且第二滑槽靠近伸缩组件的设置有能够与滑板适配的滑轨，以便于出料箱通过滑块沿第一滑槽滑动，进而实现出料箱自动从机架的内部移出。
4、作为本技术的一种技术方案，所述多级滚筒分离筛输入端的外部设置有齿带，以便于齿轮通过齿带带动多级滚筒分离筛旋转。
5、作为本技术的一种技术方案，所述机架上端面的靠近多级滚筒分离筛输入端的底部固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端设置有能够与齿带啮合的齿轮，以便于第二旋转驱动件带动齿轮旋转的同时通过齿带带动多级滚筒分离筛旋转。
6、作为本技术的一种技术方案，所述机架的一端固定有用于添加原料的送料装置，且多级滚筒分离筛的输入端旋转插接于送料装置输出端的内部，以便于物料通过送料装置输送到多级滚筒分离筛的内部。
7、作为本技术的一种技术方案，所述送料装置的一端设置有喇叭口，所述喇叭口一端的内部设置有能够与多级滚筒分离筛输入端活动对接的第二限位槽，以便于多级滚筒分离筛的输入端能够在第二限位槽的内部进行旋转。
8、作为本技术的一种技术方案，所述送料装置一端的顶部设置有用于转载物料的漏斗，且送料装置的内部旋转设置有用于输送物料的螺旋输送杆，且送料装置的一端固定有能够带动螺旋输送杆旋转的第一旋转驱动件，以便于第一旋转驱动件带动螺旋输送杆旋转并带动送料装置内部的物料输送到多级滚筒分离筛。
9、本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10、本申请通过在机架内侧靠近下料口底部活动安装能够自动水平移动的出料箱，使得出料箱能够快速从机架的内部移出，通过在机架顶端的内部设置第一限位槽，并在第一限位槽的内部等距旋转设置若干滚子，使得多级滚筒分离筛旋转安装于机架的顶部，且多级滚筒分离筛外部的限位凸环与第一限位槽适配，并且限位凸环于滚子相切，使得滚子通过限位凸环对多级滚筒分离筛进行支撑，减小多级滚筒分离筛转动时的摩擦，实现了分离装置中的出料箱能够自动从机架的内部移出，减少工人劳动强度，以及减少多级滚筒分离筛旋转时与机架发生摩擦，使得分离装置能耗更低，解决了工人劳动强度高和分离装置能耗高的问题。
11、本申请通过将伸缩组件固定于机架底部靠近下料口底部的两侧，并在伸缩组件的输出端设置第二滑槽，且第二滑槽与出料箱的侧面进行固定，使得伸缩组件通过第二滑槽带动出料箱水平移动，从而使得出料箱通过滑块沿第一滑槽滑动，进而实现出料箱自动从机架的内部移出，解决了需要人工对出料箱进行拆卸并移出，导致工人劳动强度高度的问题。
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1.一种混凝土砂石分离机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有若干用于出料的下料口(104)，所述下料口(104)的底端设置有能够自动水平移动的出料箱(4)，所述下料口(104)底部的两侧对称设置有第一滑槽(103)，且出料箱(4)底部的两侧对称设置有能够滑动安装于第一滑槽(103)内部的滑块(401)，所述机架(1)的顶端设置有第一限位槽(101)，所述第一限位槽(101)的内部旋转设置若干滚子(102)，所述机架(1)顶端的内侧旋转设置多级滚筒分离筛(5)，所述多级滚筒分离筛(5)的外部等距设置若干能够与第一限位槽(101)适配的限位凸环(501)，且限位凸环(501)能够与滚子(102)相切。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述机架(1)底部靠近下料口(104)的底端对称固定有伸缩组件(403)，所述伸缩组件(403)的输出端固定有能够与出料箱(4)侧面固定的第二滑槽(405)，且伸缩组件(403)的一侧设置有滑板(404)，且第二滑槽(405)靠近伸缩组件(403)的设置有能够与滑板(404)适配的滑轨(402)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述多级滚筒分离筛(5)输入端的外部设置有齿带(502)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述机架(1)上端面的靠近多级滚筒分离筛(5)输入端的底部固定有第二旋转驱动件(3)，所述第二旋转驱动件(3)的输出端设置有能够与齿带(502)啮合的齿轮(301)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述机架(1)的一端固定有用于添加原料的送料装置(2)，且多级滚筒分离筛(5)的输入端旋转插接于送料装置(2)输出端的内部。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述送料装置(2)的一端设置有喇叭口(201)，所述喇叭口(201)一端的内部设置有能够与多级滚筒分离筛(5)输入端活动对接的第二限位槽(202)。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述送料装置(2)一端的顶部设置有用于转载物料的漏斗(203)，且送料装置(2)的内部旋转设置有用于输送物料的螺旋输送杆(205)，且送料装置(2)的一端固定有能够带动螺旋输送杆(205)旋转的第一旋转驱动件(204)。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土砂石分离机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有若干用于出料的下料口(104)，所述下料口(104)的底端设置有能够自动水平移动的出料箱(4)，所述下料口(104)底部的两侧对称设置有第一滑槽(103)，且出料箱(4)底部的两侧对称设置有能够滑动安装于第一滑槽(103)内部的滑块(401)，所述机架(1)的顶端设置有第一限位槽(101)，所述第一限位槽(101)的内部旋转设置若干滚子(102)，所述机架(1)顶端的内侧旋转设置多级滚筒分离筛(5)，所述多级滚筒分离筛(5)的外部等距设置若干能够与第一限位槽(101)适配的限位凸环(501)，且限位凸环(501)能够与滚子(102)相切。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述机架(1)底部靠近下料口(104)的底端对称固定有伸缩组件(403)，所述伸缩组件(403)的输出端固定有能够与出料箱(4)侧面固定的第二滑槽(405)，且伸缩组件(403)的一侧设置有滑板(404)，且第二滑槽(405)靠近伸缩组件(403)的设置有能够与滑板(404)适配的滑轨(402)。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢红宾，占常德，谢孝旺，
申请(专利权)人：宁波众鑫海马建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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