【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结，特别涉及一种基于烧结不等厚铺底的超高料层生产装置及生产方法。
技术介绍
1、当流体沿一空间的固体围壁处流过时,就会受其影响。当流体沿装有固体散状粉料的空间围壁处流过时,围壁对它的影响就称作边缘效应。在烧结机台车边缘,物料疏松,孔隙率大,且物料在烧结过程中收缩与台车栏板分离形成边缝,造成抽风烧结过中边缘阻力小,气流短路,风速显著加大,形成边缘效应。一般边缘料欠烧,呈浅红色,其结块物少,包裹体多,经破碎筛分后大部分转入返矿中,即常说的“红返矿”。这就造成边缘成品率下降”,同时,红返矿中低熔点物质少,也降低了返矿的质量。边缘效应造成料面气流分布不均,热制度不合理,透气性差,致使中部垂直烧结速度滞后；不同的垂直烧结速度又加重气流分布不均,形成恶性循环，使得沿台车横向方向料面风速分配上，边缘风速大大高于中部，导致风量利用效率降低。这给烧结生产的稳定操作带来困难。特别随着烧结大型化发展，超厚料层成为烧结提高质量，降低消耗的重要举措，但是超后料层下，边缘效应会恶化烧结台车横向均匀性，导致台车两侧的阻力小，风速分配上不利于风量的高效
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于烧结不等厚铺底的超高料层生产装置，其特征在于：所述包括第一烧结铺底料仓、第二烧结铺底料仓、分料料斗、烧结台车与压料组件，所述第一烧结铺底料仓下方等距间隔设置有多组棒条筛，所述分料料斗设置于第一烧结铺底料仓的落料点下方，所述第一烧结铺底料仓内部通过溜槽与第二烧结铺底料仓连通，所述分料料斗与第二烧结铺底料仓沿烧结台车运行方向纵向分布，所述第二烧结铺底料仓对应设置于台车中部上方，所述分料料斗设置于第二烧结铺底料仓纵向方向上方，所述分料料斗底部设置有两组下料管，两组所述下料管对应设置于台车两侧上方，所述压料组件设置于进点火炉前的烧结台车内，所述压料组件包括依次设置...
【技术特征摘要】
1.一种基于烧结不等厚铺底的超高料层生产装置，其特征在于：所述包括第一烧结铺底料仓、第二烧结铺底料仓、分料料斗、烧结台车与压料组件，所述第一烧结铺底料仓下方等距间隔设置有多组棒条筛，所述分料料斗设置于第一烧结铺底料仓的落料点下方，所述第一烧结铺底料仓内部通过溜槽与第二烧结铺底料仓连通，所述分料料斗与第二烧结铺底料仓沿烧结台车运行方向纵向分布，所述第二烧结铺底料仓对应设置于台车中部上方，所述分料料斗设置于第二烧结铺底料仓纵向方向上方，所述分料料斗底部设置有两组下料管，两组所述下料管对应设置于台车两侧上方，所述压料组件设置于进点火炉前的烧结台车内，所述压料组件包括依次设置的刮料板、第一压料板与第二压料板。
2.根据权利要求1所述的一种基于烧结不等厚铺底的超高料层生产装置，其特征在于：所述第二烧结铺底料仓的落料口中心点与烧结台车台车横向方向中心位置对齐，两组所述下料管的落料口对称设置于烧结台车台车两侧上方。
3.根据权利要求1所述的一种基于烧结不等厚铺底的超高料层生产装置，其特征在于：多组所述棒条筛之间间距为12.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于烧结不等厚铺底的超高料层生产装置，其特征在于：所述下料管设置为内宽度400mm，外宽600mm，高度100mm的u型槽，u型槽与水平呈45°，且所述分料料斗与u型料槽内均设置插料板。
5.根据权利要求1所述的一种基于烧结不等厚铺底的超高料层生产装置，其特征在于：所述第二烧结铺底料仓的落料口下部与水平呈60°，所述第二烧结铺底料仓的落料口上部通过扇形阀调整中部铺底料料速，所述扇形阀中心点距离落料口距离为600mm，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，刘桐，贾来辉，张啟龙，王博文，王玉会，陈强，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。