一种可转位面铣刀制造技术

本发明专利技术提供一种可转位面铣刀，包括第一铣刀和第二铣刀，第一铣刀和第二铣刀均设为圆盘结构。第一铣刀沿轴线设有贯通孔。第二铣刀包括刀杆和刀盘，刀杆和刀盘一体设置。刀杆穿入贯通孔内。贯通孔设有限位圆环，刀杆和限位圆环抵接，限位圆环为第二铣刀提供限位。限位圆环内穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓拧入刀杆设有螺纹孔内，锁紧螺栓将第一铣刀和第二铣刀锁定。本发明专利技术，使用锁紧螺栓将第一铣刀和第二铣刀同轴连接，加工过程中第一铣刀和第二铣刀同时对材料进行去除，加工效率高，并且使用锁紧螺栓将第二铣刀连接至第一铣刀设有的贯通孔内，确保连接稳定性，避免加工过程中刀具振动，确保加工表面粗糙度，提高表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工，具体涉及一种可转位面铣刀。

技术介绍

1、在机械加工中，需要将坯料表面高低不平的多余材料去除，以此来获得平准的平面，这种加工方式，通常被称为平面切削。在平面切削过程中，为了获得较高的切削效率，通常切削量较大，刀具会受到较大的切削力，刀具磨损较大。可转位面铣刀是一种用于铣削平面的刀具，当可转位面铣刀安装的刀片出现磨损，可以通过将刀片转位，使用刀片上的新切削刃进行加工，减少刀片损耗，降低刀具使用成本。但在面铣过程中，为了获得良好的平面粗糙度，通常会准备粗铣刀和精铣刀，通过粗铣工序和精铣工序来保证表面粗糙度，这种方式大大制约了加工效率。

2、因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

1、专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术提供一种可转位面铣刀，通过同轴连接的双铣刀进行面铣削加工，能够提高切削效率，降低表面粗糙度，提高表面质量。

2、技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供一种可转位面铣刀，包括第一铣刀和第二铣刀，第一铣刀和第二铣刀均设为圆盘结构。第一铣刀沿轴线设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可转位面铣刀，其特征在于：包括第一铣刀（1）和第二铣刀（2），所述第一铣刀（1）和第二铣刀（2）均设为圆盘结构；所述第一铣刀（1）沿轴线设有贯通孔（11）；所述第二铣刀（2）包括刀杆（21）和刀盘（22），所述刀杆（21）和刀盘（22）一体设置；所述刀杆（21）穿入贯通孔（11）内；所述贯通孔（11）设有限位圆环（110），所述刀杆（21）和限位圆环（110）抵接，所述限位圆环（110）为第二铣刀（2）提供限位；所述限位圆环（110）内穿设有锁紧螺栓（3），所述锁紧螺栓（3）拧入刀杆（21）设有螺纹孔内，所述锁紧螺栓（3）将第一铣刀（1）和第二铣刀（2）锁定。

2.根...

【技术特征摘要】

1.一种可转位面铣刀，其特征在于：包括第一铣刀（1）和第二铣刀（2），所述第一铣刀（1）和第二铣刀（2）均设为圆盘结构；所述第一铣刀（1）沿轴线设有贯通孔（11）；所述第二铣刀（2）包括刀杆（21）和刀盘（22），所述刀杆（21）和刀盘（22）一体设置；所述刀杆（21）穿入贯通孔（11）内；所述贯通孔（11）设有限位圆环（110），所述刀杆（21）和限位圆环（110）抵接，所述限位圆环（110）为第二铣刀（2）提供限位；所述限位圆环（110）内穿设有锁紧螺栓（3），所述锁紧螺栓（3）拧入刀杆（21）设有螺纹孔内，所述锁紧螺栓（3）将第一铣刀（1）和第二铣刀（2）锁定。

2.根据权利要求1所述的可转位面铣刀，其特征在于：所述贯通孔（11）包括锥孔部（111）、直孔部（112）、沉头部（113），所述锥孔部（111）小端和直孔部（112）连接，所述限位圆环（110）设于直孔部（112）和沉头部（113）连接处；所述刀盘（22）和锥孔部（111）相应设置，所述刀杆（21）和直孔部（112）相应设置。

3.根据权利要求2所述的可转位面铣刀，其特征在于：所述锁紧螺栓（3）包括头部（31）和柱部（32），所述头部（31）和柱部（32）同轴一体设置，所述柱部（32）靠近头部（31）一端设有环形槽（321）；所述沉头部（113）设有卡槽（1131），所述卡槽（1131）内设有卡环，所述卡环外侧卡入卡槽（1131）内，所述卡环内侧卡入环形槽（321）内；所述锁紧螺栓（3）绕卡环旋转。

4.根据权利要求2所述的可转位面铣刀，其特征在于：所述刀杆（21）和贯通孔（11）通过花键（23）连接，所述花键（23）沿刀杆（21）对称设置。

5.根据权利要求1所述的可转位面铣刀，其特征在于：所述锁紧螺栓（3）沿轴线设有通孔，所述第二铣刀（2）沿轴线设有沉头通孔（211），所述沉头通孔（211）的沉头部设于靠近刀盘（22）一侧，所述沉头通孔（211）内穿设有连接螺栓（212）；所述连接螺栓（212）穿入沉头通孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁向东，吴云江，林雨斌，
申请(专利权)人：乐客精密工具太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：