一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及稠化剂技术领域，公开了一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，包括以下步骤；S1、将油相30％～50％与乳化剂50％～70％混合均匀；S2、制备水相：将单体、交联剂溶解于水中，调节pH制备水相；S3、乳化：将水相逐滴加入油相中，通过高速剪切形成反相乳液；S4、聚合反应：在氮气保护下加入引发剂，于50℃～70℃进行聚合反应。通过引入动态交联剂，在稠化剂分子结构中形成可逆交联网络。当稠化剂在高剪切力作用下分子链发生断裂时，动态交联结构能够快速重建分子网络，确保稠化剂的剪切后粘度恢复率。相较于现有技术中因分子断裂无法修复导致恢复率低的问题，显著提升了稠化剂在高剪切环境下的适应能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稠化剂，具体为一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺。

技术介绍

1、在油气田开采过程中，压裂液作为一种关键的工程流体，其性能直接影响到压裂作业的效果与成本。稠化剂作为压裂液的核心组分，主要用于增强压裂液的粘度，提供足够的携砂能力，以实现对裂缝的有效填充。然而，现有的压裂液稠化剂在高温、高剪切和高盐环境下往往表现出性能不足，具体体现在以下几个方面。

2、当前常用的稠化剂在高剪切条件下容易发生分子链断裂，导致粘度迅速下降，而断裂的分子链无法自行修复，粘度难以恢复。这种性能不足严重影响了压裂液在复杂井下环境中的携砂能力和有效性，增加了作业风险和成本。

3、井下作业环境的高温条件对稠化剂的分子结构稳定性提出了极高要求。然而，现有稠化剂在高温环境下容易发生降解或分子链缠结，导致粘度下降，无法满足深层和超深层地层的使用需求。

4、许多稠化剂在制备过程中形成的乳液在储存和使用期间容易发生分相，乳液粒径分布不均且结构稳定性差。乳液分相不仅降低了稠化剂的使用效率，还可能影响压裂液的整体性能。

5、因此，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤；

2.根据权利要求1所述的一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中油相包括但不限于矿物油和植物油。

3.根据权利要求1所述的一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中乳化剂包括双功能乳化剂和温敏乳化剂；

4.根据权利要求1所述的一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中制备水相具体包括；

5.根据权利要求4所述的一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，所述单体包括；丙烯酰胺50％～60％、阳离子单...

【技术特征摘要】

1.一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤；

2.根据权利要求1所述的一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中油相包括但不限于矿物油和植物油。

3.根据权利要求1所述的一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中乳化剂包括双功能乳化剂和温敏乳化剂；

4.根据权利要求1所述的一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中制备水相具体包括；

5.根据权利要求4所述的一种高性能压裂液乳液型稠化剂制备工艺，其特征在于，所述单体包括；丙烯酰胺50％～60％、阳离子单体15％～20％、疏水单体5％～10％和温敏...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏发雄，曾弋栩，刘晴，
申请(专利权)人：西安峻邦生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：