一种用于隧道围岩变形监测系统的标定装置制造方法及图纸

技术编号:44598045 阅读:9 留言:0更新日期:2025-03-14 12:54
本技术公开了一种用于隧道围岩变形监测系统的标定装置,包括:标定夹具,标定夹具包括夹具底板和两个凸轮组件,夹具底板上开设有两个贯穿夹具底板的通孔,每个凸轮组件均穿设于对应的通孔内;标定量块,凸轮组件与夹具底板转动连接,以允许标定量块可拆卸地固定在凸轮组件和夹具底板之间。本技术的标定装置在使用时,通过凸轮组件和夹具底板对标定量块进行固定,再将标定装置整体安装在隧道的内壁上,可以借助该标定装置对隧道围岩变形监测系统进行标定校验,保证了隧道围岩变形监测系统在对隧道进行变形监测时,监测数据的精准性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隧道施工,尤其涉及一种用于隧道围岩变形监测系统的标定装置


技术介绍

1、隧道或隧洞以及城市地铁在施工过程中或在运营期间,其隧道的断面由于外力作用的影响会产生一定的变形,降低了隧道结构的安全可靠度和稳定性,甚至威胁线路行车安全,因此实时掌握该变形对隧道的安全监控有重要意义。

2、针对此问题,技术人员会在隧道内布设测量设备进行监测,但是现有技术中的测量设备往往不能实时、精准测量隧道的变形数据,且测量设备在长期使用或意外碰撞损坏的情况下,测量数据的准确性会进一步降低。因此,如何使测量设备的监测数据保持实时的准确性,成为了一个重要的研究课题。


技术实现思路

1、本技术提供一种用于隧道围岩变形监测系统的标定装置,解决现有的测量设备在对隧道进行变形监测时,因长期使用或意外碰撞损坏等情况造成监测数据的准确性不高的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是提供一种用于隧道围岩变形监测系统的标定装置,包括:标定夹具,所述标定夹具包括夹具底板和两个凸轮组件,所述夹具底板上开设有两个贯穿所述夹具底板的通孔,每个所述凸轮组件均穿设于对应的所述通孔内;标定量块,所述凸轮组件与所述夹具底板转动连接,以允许所述标定量块可拆卸地固定在所述凸轮组件和夹具底板之间。

3、在一些实施例中,所述标定量块包括量块本体和分别固定在所述量块本体两端的固定板,所述固定板的前端设置有向内凹陷的滑槽,两个所述滑槽之间的距离与两个所述通孔之间的距离相等,以允许所述凸轮组件穿过所述滑槽并穿设于对应的所述通孔内。

4、在一些实施例中,所述滑槽的长度为所述固定板长度的二分之一。

5、在一些实施例中,所述量块本体与所述固定板一体成型,所述量块本体的高度不低于所述固定板的高度。

6、在一些实施例中,所述凸轮组件包括凸轮手柄、凸轮丝杆、凸轮轴以及凸轮垫块,所述凸轮轴用于连接所述凸轮手柄的固定端和所述凸轮丝杆的顶端,所述凸轮垫块套设在所述凸轮丝杆的上部,同时位于所述凸轮手柄的固定端的下方。

7、在一些实施例中,所述凸轮手柄包括手柄本体和相互平行设置在所述手柄本体前端的两个手柄连接部,所述手柄连接部的内部开设有第一连接孔,以允许所述凸轮轴穿过所述第一连接孔,进而将所述凸轮丝杆与所述凸轮手柄相连接。

8、在一些实施例中,所述凸轮丝杆包括设置在顶部的凸轮头和与所述凸轮头固定连接的凸轮直杆,所述凸轮垫块套设在所述凸轮直杆的上部且位于所述凸轮头的下方,所述凸轮头的内部开设有第二连接孔,以允许所述凸轮轴穿过所述第二连接孔,进而将所述凸轮丝杆与所述凸轮手柄相连接。

9、在一些实施例中,所述凸轮直杆的直径与所述通孔的直径相适配,以允许所述凸轮直杆穿设于对应的所述通孔内。

10、在一些实施例中,所述夹具底板的一端设置有竖向的第一腰型孔,所述夹具底板的另一端设置有横向的第二腰型孔,所述夹具底板通过所述第一腰型孔和第二腰型孔固定在隧道的内壁上。

11、在一些实施例中,所述夹具底板的下表面向内凹陷形成底板凹陷部。

12、本技术的有益效果是:本技术公开了一种用于隧道围岩变形监测系统的标定装置,包括:标定夹具,标定夹具包括夹具底板和两个凸轮组件,夹具底板上开设有两个贯穿夹具底板的通孔,每个凸轮组件均穿设于对应的通孔内;标定量块,凸轮组件与夹具底板转动连接,以允许标定量块可拆卸地固定在凸轮组件和夹具底板之间。本技术的标定装置在使用时,通过凸轮组件和夹具底板对标定量块进行固定,再将标定装置整体安装在隧道的内壁上,可以借助该标定装置对隧道围岩变形监测系统进行标定校验,保证了隧道围岩变形监测系统在对隧道进行变形监测时,监测数据的精准性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于隧道围岩变形监测系统的标定装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的标定装置,其特征在于,所述标定量块包括量块本体和分别固定在所述量块本体两端的固定板,所述固定板的前端设置有向内凹陷的滑槽,两个所述滑槽之间的距离与两个所述通孔之间的距离相等,以允许所述凸轮组件穿过所述滑槽并穿设于对应的所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的标定装置,其特征在于,所述滑槽的长度为所述固定板长度的二分之一。

4.根据权利要求2所述的标定装置,其特征在于,所述量块本体与所述固定板一体成型,所述量块本体的高度不低于所述固定板的高度。

5.根据权利要求1所述的标定装置,其特征在于,所述凸轮组件包括凸轮手柄、凸轮丝杆、凸轮轴以及凸轮垫块,所述凸轮轴用于连接所述凸轮手柄的固定端和所述凸轮丝杆的顶端,所述凸轮垫块套设在所述凸轮丝杆的上部,同时位于所述凸轮手柄的固定端的下方。

6.根据权利要求5所述的标定装置,其特征在于,所述凸轮手柄包括手柄本体和相互平行设置在所述手柄本体前端的两个手柄连接部,所述手柄连接部的内部开设有第一连接孔,以允许所述凸轮轴穿过所述第一连接孔,进而将所述凸轮丝杆与所述凸轮手柄相连接。

7.根据权利要求5所述的标定装置,其特征在于,所述凸轮丝杆包括设置在顶部的凸轮头和与所述凸轮头固定连接的凸轮直杆,所述凸轮垫块套设在所述凸轮直杆的上部且位于所述凸轮头的下方,所述凸轮头的内部开设有第二连接孔,以允许所述凸轮轴穿过所述第二连接孔,进而将所述凸轮丝杆与所述凸轮手柄相连接。

8.根据权利要求7所述的标定装置,其特征在于,所述凸轮直杆的直径与所述通孔的直径相适配,以允许所述凸轮直杆穿设于对应的所述通孔内。

9.根据权利要求1所述的标定装置,其特征在于,所述夹具底板的一端设置有竖向的第一腰型孔,所述夹具底板的另一端设置有横向的第二腰型孔,所述夹具底板通过所述第一腰型孔和第二腰型孔固定在隧道的内壁上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的标定装置,其特征在于,所述夹具底板的下表面向内凹陷形成底板凹陷部。

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【技术特征摘要】

1.一种用于隧道围岩变形监测系统的标定装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的标定装置,其特征在于,所述标定量块包括量块本体和分别固定在所述量块本体两端的固定板,所述固定板的前端设置有向内凹陷的滑槽,两个所述滑槽之间的距离与两个所述通孔之间的距离相等,以允许所述凸轮组件穿过所述滑槽并穿设于对应的所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的标定装置,其特征在于,所述滑槽的长度为所述固定板长度的二分之一。

4.根据权利要求2所述的标定装置,其特征在于,所述量块本体与所述固定板一体成型,所述量块本体的高度不低于所述固定板的高度。

5.根据权利要求1所述的标定装置,其特征在于,所述凸轮组件包括凸轮手柄、凸轮丝杆、凸轮轴以及凸轮垫块,所述凸轮轴用于连接所述凸轮手柄的固定端和所述凸轮丝杆的顶端,所述凸轮垫块套设在所述凸轮丝杆的上部,同时位于所述凸轮手柄的固定端的下方。

6.根据权利要求5所述的标定装置,其特征在于,所述凸轮手柄包括手柄本体和相互平行设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:连捷李海潮王列伟吴国强
申请(专利权)人:南京派光智慧感知信息技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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