【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械产品加工，涉及薄壁工件的内孔涨紧 ，具体为一种快速涨紧支撑装置。
技术介绍
1、在机械产品中，经常有高精度的薄壁工件需要进行加工，由于工件壁薄，导致工件的强度较差，在零件装夹过程中很容易产生变形现象，而使产品不合格，因此，可通过涨紧内孔的方式提高零件的强度，涨紧装置可以起到支撑作用；另外，有些薄壁工件由于内孔长度尺寸偏短小，而直径尺寸偏大，长径比偏小，甚至达到≤8或更小；受产品结构限制，不能采用一般的长芯轴涨紧装置进行内孔的涨紧，这给实际生产带来较大困难；另外，安装时要能够满足易操作、快速安装要求，适应高效生产需求。
2、传统的方法，一般采用锥度芯轴与涨套配合结构实现涨紧内孔的方式，涨套一般采用钢件，且涨套上有多个槽，是为了涨紧时涨套外径能够变形扩大。但由于产品零件采用的是低硬度材料，如果用钢件涨套进行涨紧，在安装过程中，涨套很容易对低硬度材料工件的内孔表面产生划伤、挤伤、压伤而造成不合格，不适用于既能保证产品质量又快速生产的需求；另外，由于涨套与锥度芯轴在轴向没有限位装置，因此，在实际使用过程中，涨套的涨紧力忽大忽小，不易控制，不适用于薄壁圆柱体类零件。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术目的是提供一种快速涨紧支撑装置，用于实现对低硬度材料薄壁工件且内孔尺寸长径比偏小的工件进行涨紧，提高其强度，减少薄壁工件因强度低而造成的变形的难题，能极大地提高工作效率。
2、本技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种快速涨紧支
4、台阶圆为边支撑盘一侧端面设置有直径小于临近的边支撑盘部分直径的圆柱体，此圆柱体高度为台阶圆的台阶高度。
5、台阶内孔为圆支撑盘内孔直径略小于中支撑盘的最大支撑的向内圆凹槽。
6、应用时，首先将边支撑盘台阶圆和中支撑盘台阶内孔装配起来通过锁紧装置锁紧，弹性圈安装到圆周环形槽内，然后将本技术和工件内孔装配起来，对边支撑盘和中支撑盘装配进行进一步锁紧，圆周环形槽宽度会变小，弹性圈在这个过程中被挤压变形，实现对工件内孔的支撑。
7、进一步优选的，所述边支撑盘设置有中心通孔，所述锁紧机构包括螺母和定位轴，所述定位轴有底座和轴部，所述轴部自由端设置有螺纹，所述底座最小直径大于圆支撑盘的中心通孔，所述圆支撑盘中心通孔内穿过定位轴轴部后用螺母将定位轴轴部固定。
8、进一步优选的，还包括调整垫，当有多个边支撑盘时，所述调整垫设置在边支撑盘和中支撑盘之间，所述调整垫设置在边支撑盘之间。所述调整垫尺寸大于中心通孔尺寸且和减重孔位置不相互干涉，设置调整垫可以人为手动控制圆支撑盘之间的锁紧力，不至于让弹性圈对工件内孔的支撑力过大或过小。
9、进一步优选的，所述圆周环形槽内可以安装多个弹性圈，弹性圈之间通过垫圈隔离开。
10、进一步优选的，至少一个边支撑盘有中心芯轴，其余边支撑盘设置有中心通孔，所述中心芯轴自由端有螺纹，其余边支撑盘中心通孔与中心芯轴为小间隙配合，所述中支撑盘中心通孔与中心芯轴为小间隙配合，有中心通孔的圆支撑盘穿过中心芯轴用螺母固定，中心芯轴自由端为中心芯轴远离边支撑盘的一端。应用时，有中心芯轴的边支撑盘的中心芯轴穿过有中心通孔的圆支撑盘后用螺母固定。
11、进一步优选的，所述边支撑盘和中支撑盘包括一个或多个减重孔，减重孔与中心通孔位置相互不影响。
12、进一步优选的，至少一个的边支撑盘外端面外伸有与边支撑盘同心的用于装夹的小外径圆柱。中支撑盘和多个边支撑盘锁紧在一起与工件内孔装配可以通过机床实现，边支撑盘设置一个用于机床装夹的小外径圆柱，通过机床实现圆支撑盘与工件的装配。
13、进一步优选的，所述边支撑盘另一侧设置一个与边支撑盘同心的台阶内孔。应用时，一个边支撑盘的台阶圆装配进另一个边支撑盘的台阶内孔，依次类推实现多个边支撑盘的装配，一个边支撑盘垂直于圆支撑盘轴向的最大直径的台阶面与另一个边支撑盘的有台阶内孔一侧的端面形成圆周环形槽，圆形环形槽内安装有弹性圈。
14、进一步优选的，为了便于圆支撑盘之间的锁紧，所述中心芯轴自由端端部设置有平行扁头，应用时可以用扳手夹持平行扁头进行进一步锁紧。
15、本技术工装有如下有益效果：
16、一是可以实现对薄壁圆柱体内孔快速涨紧；
17、二是可以在薄壁圆柱体受到外径上的夹紧力时，能起到支撑作用；
18、三是可以实现对低硬度材料工件内孔表面起到防护作用，防止发生压伤、划伤等现象；
19、四是可以实现对薄壁圆柱体内孔尺寸长径比偏小的工件进行涨紧支撑；
20、五是在弹性圈的尺寸选定后，通过确认挤压涨紧力，可以确定槽宽c及调整垫厚度b的尺寸，可保证每次安装在锁紧状态时，弹性圈的挤压涨紧力是一致的，避免挤压涨紧力出现忽大忽小的现象；
21、六是由于采用的是小间隙配合结构，夹头与工件内孔的同轴度高，可应用于高精度的芯轴。
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1.一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：包括有中心通孔的中支撑盘（2），至少一个边支撑盘（3）；所述边支撑盘（3）和中支撑盘（2）为直径相同的圆支撑盘，所述边支撑盘（3）一侧设置有至少一个台阶圆（4），所述中支撑盘（2）一侧或两侧端面设置一个与中支撑盘（2）同心的台阶内孔（5），至少一个台阶圆（4）直径小于台阶内孔（5）直径；
2.根据权利要求1所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述边支撑盘（3）设置有中心通孔，所述锁紧机构包括螺母（83）和定位轴（9），所述定位轴（9）有底座和轴部，所述轴部自由端设置有螺纹，所述底座最小直径大于圆支撑盘的中心通孔，所述圆支撑盘中心通孔内穿过定位轴（9）轴部后用螺母（83）将定位轴（9）轴部固定。
3.根据权利要求1所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：还包括调整垫（10），当有多个边支撑盘（3）时，所述调整垫（10）设置在边支撑盘（3）和中支撑盘（2）之间，所述调整垫（10）设置在边支撑盘（3）之间。
4.根据权利要求1所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述圆周环形槽（6）内可以安装多个弹性圈（7
5.根据权利要求2所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述边支撑盘（3）数量为1个，所述台阶圆数量为1个。
6.根据权利要求1或3所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：至少一个边支撑盘（3）有中心芯轴（11），其余边支撑盘（3）设置有中心通孔，所述中心芯轴（11）自由端有螺纹，其余边支撑盘（3）中心通孔与中心芯轴（11）为小间隙配合，所述中支撑盘（2）中心通孔与中心芯轴（11）为小间隙配合，有中心通孔的圆支撑盘穿过中心芯轴（11）用螺母（83）固定。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述边支撑盘（3）和中支撑盘（2）包括一个或多个减重孔（12），所述减重孔（12）与中心通孔位置相互不影响。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：至少一个边支撑盘（3）另一侧外伸有与边支撑盘（3）同心的用于装夹的小外径圆柱。
9.根据权利要求1-5任一所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述边支撑盘（3）另一侧设置一个与边支撑盘（3）同心的台阶内孔（5）。
10.根据权利要求5所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：还包括调整垫（10），所述调整垫（10）设置在边支撑盘（3）和中支撑盘（2）之间。
11.根据权利要求6所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述中心芯轴（11）自由端端部设置有平行扁头（13）。
12.根据权利要求6所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述边支撑盘（3）和中支撑盘（2）包括一个或多个减重孔（12），减重孔（12）与中心通孔位置相互不影响。
13.根据权利要求11所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述边支撑盘（3）和中支撑盘（2）包括一个或多个减重孔（12），减重孔（12）与中心通孔位置相互不影响。
14.根据权利要求13所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：至少一个边支撑盘（3）外端面外伸有与边支撑盘（3）同心的用于装夹的小外径圆柱。
...【技术特征摘要】
1.一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：包括有中心通孔的中支撑盘（2），至少一个边支撑盘（3）；所述边支撑盘（3）和中支撑盘（2）为直径相同的圆支撑盘，所述边支撑盘（3）一侧设置有至少一个台阶圆（4），所述中支撑盘（2）一侧或两侧端面设置一个与中支撑盘（2）同心的台阶内孔（5），至少一个台阶圆（4）直径小于台阶内孔（5）直径；
2.根据权利要求1所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述边支撑盘（3）设置有中心通孔，所述锁紧机构包括螺母（83）和定位轴（9），所述定位轴（9）有底座和轴部，所述轴部自由端设置有螺纹，所述底座最小直径大于圆支撑盘的中心通孔，所述圆支撑盘中心通孔内穿过定位轴（9）轴部后用螺母（83）将定位轴（9）轴部固定。
3.根据权利要求1所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：还包括调整垫（10），当有多个边支撑盘（3）时，所述调整垫（10）设置在边支撑盘（3）和中支撑盘（2）之间，所述调整垫（10）设置在边支撑盘（3）之间。
4.根据权利要求1所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述圆周环形槽（6）内可以安装多个弹性圈（7），弹性圈（7）之间通过垫圈隔离开。
5.根据权利要求2所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：所述边支撑盘（3）数量为1个，所述台阶圆数量为1个。
6.根据权利要求1或3所述的一种快速涨紧支撑装置，其特征在于：至少一个边支撑盘（3）有中心芯轴（11），其余边支撑盘（3）设置有中心通孔，所述中心芯轴（11）自由端有螺纹，其余边支撑盘（3）中心通孔与中心芯轴（11）为小间隙配合，所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东立，杨小冬，翟鲜，徐连天，陈凯，蒯继武，张俊霞，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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