【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传感器焊装，具体为一种传感器智能焊装装置。
技术介绍
1、传感器生产过程中，接线焊装操作尤为关键，其中最常见的焊装方式为锡焊，锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法；在锡焊过程中常使用助焊剂进行辅助焊接，助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去除金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。
2、现有的技术中，智能焊接设备仅能对液体助焊剂进行涂装，当需要对传感器接线端头进行焊接时，液体涂装设备在喷涂时较为分散，会产生大量的浪费，增加了生产加工的成本，且液体助焊剂流动性强，难以将一定量的助焊剂呈直线型喷涂在接线端头表面，降低了后续焊接质量；当使用固体助焊剂进行涂装时，需要工作人员手动辅助完成，操作繁琐，大大降低了生产加工的效率，而现有的传感器智能焊装装置不具有固体助焊剂定量涂装功能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一...
【技术保护点】
1.一种传感器智能焊装装置，包括水平传送机(1)、支撑柱(2)、物料存储箱(3)，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶端转动连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的左右两端均通过运料机构设置有送料架(5)，两个所述送料架(5)相互远离的一端均设置有若干沿送料架(5)表面线性阵列的送料杆(6)，所述送料杆(6)的纵截面呈三角形，所述物料存储箱(3)的内侧堆放有固体助焊剂，所述物料存储箱(3)的底端内侧设置有定量上料机构，所述定量上料机构用于将物料存储箱(3)内一定量的固体助焊剂呈倒V形输送到送料杆(6)的顶端，所述运料机构用于将放置在送料杆(6)顶端的V形固体助焊剂，放置在水...
【技术特征摘要】
1.一种传感器智能焊装装置，包括水平传送机(1)、支撑柱(2)、物料存储箱(3)，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶端转动连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的左右两端均通过运料机构设置有送料架(5)，两个所述送料架(5)相互远离的一端均设置有若干沿送料架(5)表面线性阵列的送料杆(6)，所述送料杆(6)的纵截面呈三角形，所述物料存储箱(3)的内侧堆放有固体助焊剂，所述物料存储箱(3)的底端内侧设置有定量上料机构，所述定量上料机构用于将物料存储箱(3)内一定量的固体助焊剂呈倒v形输送到送料杆(6)的顶端，所述运料机构用于将放置在送料杆(6)顶端的v形固体助焊剂，放置在水平传送机(1)顶端的传感器接线端头的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种传感器智能焊装装置，其特征在于：所述运料机构包括支撑架(4)左右两端开设的滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内侧滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的顶端均与相邻的送料架(5)端部固定相连接，所述支撑架(4)的底端设置有驱动机构，所述驱动机构用于将送料架(5)收回到支撑架(4)的顶端且将两个送料架(5)之间的位置替换，右侧所述送料架(5)的底端设置有取料机构，所述取料机构用于当右侧送料杆(6)顶端的固体助焊剂处于在传感器接线端头顶端时，对固体助焊剂的左端进行阻挡。
3.根据权利要求2所述的一种传感器智能焊装装置，其特征在于：所述驱动机构包括支撑柱(2)外侧转动连接的驱动盘(9)，所述支撑架(4)处于驱动盘(9)的上侧，所述滑动块(8)的底端均固定安装有推杆(10)，所述驱动盘(9)的左右两端顶部均固定安装有第一弧形杆(11)，所述第一弧形杆(11)远离支撑柱(2)的一端与推杆(10)相对应，所述驱动盘(9)的前后两端顶部均固定安装有第二弧形杆(12)，所述第二弧形杆(12)远离支撑柱(2)的一端均与推杆(10)之间相互错位，所述支撑架(4)的外侧固定安装有安装环(13)，所述安装环(13)的右端后侧内壁和左端前侧内壁均固定安装有第一限位环(14)，所述第一限位环(14)的内侧均滑动连接有档杆(15)，所述档杆(15)的顶端固定安装有第一磁铁(16)，所述驱动盘(9)的前侧设置有第一立柱(17)，所述第一立柱(17)的顶端后侧固定安装有第二磁铁(18)，所述驱动盘(9)的右端顶部固定安装有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)与档杆(15)的底端相对应，所述安装环(13)的右端设置有锁定机构，所述锁定机构用于将安装环(13)锁定，且当驱动杆(19)与右侧档杆(15)接触时将安装环(13)解锁，所述驱动盘(9)的底端固定安装有齿环(42)，所述支撑柱(2)的底端右侧安装有电机(43)，所述电机(43)的输出端安装有齿轮(44)，所述齿轮(44)与齿环(42)相啮合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙可，王泉，张华建，魏增坤，张喜琦，
申请(专利权)人：中钰匠鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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