【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金设备，特别涉及一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置。
技术介绍
1、连铸机是一种工业设备，用于将高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸规格的铸坯，这一过程涉及多个关键设备，包括浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备等，这些设备的机电液一体化构成了连铸机的核心部位，连铸机根据其结构外形可分为立式、立弯式、弧形、超低头(椭圆形)、水平、轮式等多种类型，同时也可以根据浇铸的断面分为板坯、小方坯、大方坯等，连铸技术的应用广泛，不仅在钢铁生产中占据重要地位，而且由于其生产流程短、能源消耗低、成本低、生产率高及易于自动化等优势，使得连铸技术相比传统的模铸技术有明显优势，因此在全球范围内得到了迅速普及。
2、连铸机扇形段存在一定的锯齿状辊缝缺陷，为冷态辊缝的管理带来了严重的干扰，辊缝值的大小直接影响着铸件的质量和尺寸精度。在连铸过程中，通过精确控制辊缝值，可以确保铸件达到所需的尺寸和形状要求，此外，辊缝的测量和控制也是保证连铸机高效运行的关键环节之一，在实际操作中，辊缝值会根据连铸机的具体型号、工艺要求以及铸件的具体需求而有所不同，对于连铸机操作人员来说，准确测量和控制辊缝值是一项重要的技能和责任，因此需要一种精确的连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，能够解决连铸热态条件下扇形段框架垂直和水平方向真实的辊缝值
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，包括扇形段上框架、垂直向检测机构和水平向检测机构，扇形段上框架的底部下方设置有扇形段下框架，垂直向检测机构包括测量框架、矩形板、侧板、滑杆、第一矩形杆、滑动杆、第二矩形杆和激光测距传感器，测量框架的数量为两个且分别固定连接在扇形段上框架和扇形段下框架的相对面，矩形板的数量为两个且分别固定连接在对应的测量框架表面，侧板固定连接在对应的矩形板表面，滑杆的数量为两个且均与侧板固定连接，第一矩形杆滑动连接在位于底部测量框架上设置的滑杆的外表面，第二矩形杆滑动连接在位于顶部测量框架上设置的滑杆的外表面，滑动杆固定连接在第二矩形杆的底部，滑动杆滑动连接在第一矩形杆的内部，激光测距传感器固定连接在测量框架的表面，水平向检测机构包括第一安装板、第一移动板、第二安装板、第二移动板、安装座、压力传感器、压力传感器、限位底板、伸缩杆、弹簧和施压板，第一安装板和第二安装板均固定连接在设置在扇形段下框架上的测量框架顶部，第一移动板和第二移动板均固定连接在设置在扇形段上框架上的测量框架底部，安装座的数量为两个且分别固定连接在对应的第一安装板和第二安装板的表面，压力传感器的数量为两个且分别与对应的安装座固定连接，限位顶板的数量为多个且分别固定连接在第一移动板和第二移动板的表面，限位底板的数量与限位顶板相同且分别固定连接在第一移动板和第二移动板的表面，限位底板位于限位顶板的下方，伸缩杆的数量为多个且分别固定连接在第一移动板和第二移动板的表面，施压板与伸缩杆固定连接，弹簧的数量为两个且分别与对应的施压板固定连接，两个弹簧远离施压板的一端分别与第一移动板和第二移动板固定连接。
3、优选的，所述第一矩形杆的表面两侧均开设有滑槽，滑动杆的两侧均固定连接有滑块，滑块位于滑槽的内部且与滑槽滑动连接。
4、优选的，所述第一矩形杆和第二矩形杆的表面均开设有与滑杆适配的开孔。
5、优选的，所述压力传感器与施压板相接触且压力传感器位于施压板的中心。
6、优选的，所述安装座的形状为梯形。
7、优选的，所述施压板的顶部与底部均固定连接有限位块，限位块与对应的限位顶板和限位底板滑动连接。
8、优选的，所述限位顶板与限位底板的表面均开设有可供限位块滑动的限位槽。
9、优选的，所述施压板与滑杆均采用表面光滑且相对坚硬的不锈钢材质。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、该连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，通过激光测距传感器上的激光二极管对准扇形段上框架的底部发射激光脉冲，经目标反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到传感器接收器进而得到位移数据，实现垂直方向位移的测量，测量精度高。
12、2、该连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，第一移动板带动施压板23移动并通过弹簧的作用对压力传感器施加压力，压力传感器接收到压力后发出信号，由此可监测扇形段上框架和扇形段下框架之间水平方向位移距离。
13、3、该连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，施压板通过限位块与对应的限位底板和限位顶板滑动连接以及伸缩杆的作用，可减小弹簧由于重力受到的影响，降低计算误差。
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1.一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，所述第一矩形杆(7)的表面两侧均开设有滑槽(15)，滑动杆(8)的两侧均固定连接有滑块(16)，滑块(16)位于滑槽(15)的内部且与滑槽(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，所述第一矩形杆(7)和第二矩形杆(9)的表面均开设有与滑杆(6)适配的开孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，所述压力传感器(18)与施压板(23)相接触且压力传感器(18)位于施压板(23)的中心。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，所述安装座(17)的形状为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，所述施压板(23)的顶部与底部均固定连接有限位块(25)，限位块(25)与对应的限位顶板(19)和限位底板(20)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种连
8.根据权利要求1所述的一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，所述施压板(23)与滑杆(6)均采用表面光滑且相对坚硬的不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，所述第一矩形杆(7)的表面两侧均开设有滑槽(15)，滑动杆(8)的两侧均固定连接有滑块(16)，滑块(16)位于滑槽(15)的内部且与滑槽(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，所述第一矩形杆(7)和第二矩形杆(9)的表面均开设有与滑杆(6)适配的开孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机组扇形段上下框架位移的测量装置，所述压力传感器(18)与施压板(23)相接触且压力传感器(18)位于施压板(23)的中心。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄法，王玺杰，刘琳琍，朱民杰，郭理宏，何炜，冯波涌，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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