回转窑体与托圈连接结构制造技术

技术编号:44593485 阅读:22 留言:0更新日期:2025-03-14 12:51
本技术属于回转窑技术领域,具体涉及一种回转窑体与托圈连接结构。其包括窑体和套设在所述窑体外周的托圈,所述托圈与所述窑体之间具有间隙;还包括连接所述窑体和所述托圈的定位连接组件,所述定位连接组件安装在所述窑体外周面上且至少设置有3组,至少3组所述定位连接组件沿所述窑体的周向均匀分布;所述窑体回转煅烧时,所述定位连接组件用于保证所述窑体与所述托圈同轴且同步转动。至少3组定位连接组件在窑体周向上对窑体进行径向支撑定位,引导窑体在受热膨胀时沿其径向均匀外扩,保证窑体的轴线位置不变,同时向托圈传递扭矩,使托圈随窑体同轴且同步转动,减缓连接件的磨损速度,保证窑体平稳运转,延长设备寿命,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于回转窑,具体涉及一种回转窑体与托圈连接结构


技术介绍

1、回转窑也称为旋转煅烧窑,按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。回转窑包括窑头、窑体、窑尾和支撑架等结构,其中,窑体为圆筒形结构,是回转窑的主体。窑体外周面上固定套设有从动大齿轮,其下方的地面上设有主动小齿轮,主动小齿轮与从动大齿轮相啮合并带动从动大齿轮转动,进而使窑体绕其轴线方向转动。

2、窑体外部套设有多个托圈,托圈用于支撑窑体并对其进行限位,每个托圈下方设有与之配套的托轮。窑体与托圈之间设有可调垫板,除窑体下部的外表面与可调垫板相接触之外,窑体外表面的其他部位与垫板之间均具有足够的间隙,用以适应筒状结构的窑体升温后的径向膨胀变形,一般预留径向间隙大于筒体实际径向膨胀量。在窑体的回转工作过程中,托圈与垫板间发生相对滑移,导致垫板磨损。使用时间越长,垫板磨损越大,需要及时更换垫板。上述结构一般适用窑体外径较小的回转窑上,预留径向单边间隙一般不超过10mm,窑体冷态工作时,预留间隙并不会导致托圈在旋转过程中出现较大的振动和噪声,窑体外周上的从动大齿轮和其下方的主本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回转窑体与托圈连接结构,包括窑体(1)和套设在所述窑体(1)外周的托圈(2),所述托圈(2)与所述窑体(1)之间具有间隙;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的回转窑体与托圈连接结构,其特征在于:所述定位连接组件(3)包括设置在所述窑体(1)上的第一连接件(31)和设置在所述托圈(2)上的第二连接件(32);

3.根据权利要求2所述的回转窑体与托圈连接结构,其特征在于:所述第二连接件(32)为设置在所述托圈(2)端面上的限位滑槽,所述限位滑槽的长度方向沿所述托圈(2)的径向设置;所述第一连接件(31)与所述限位滑槽滑动连接。

>4.根据权利要求2...

【技术特征摘要】

1.一种回转窑体与托圈连接结构,包括窑体(1)和套设在所述窑体(1)外周的托圈(2),所述托圈(2)与所述窑体(1)之间具有间隙;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的回转窑体与托圈连接结构,其特征在于:所述定位连接组件(3)包括设置在所述窑体(1)上的第一连接件(31)和设置在所述托圈(2)上的第二连接件(32);

3.根据权利要求2所述的回转窑体与托圈连接结构,其特征在于:所述第二连接件(32)为设置在所述托圈(2)端面上的限位滑槽,所述限位滑槽的长度方向沿所述托圈(2)的径向设置;所述第一连接件(31)与所述限位滑槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的回转窑体与托圈连接结构,其特征在于:所述第二连接件(32)为设置在所述托圈(2)内周面上的u形通槽,所述u形通槽的深度方向沿所述托圈(2)的径向设置;

5.根据权利要求4所述的回转窑体与托圈连接结构,其特征在于:所述滑动轴(4)的两端具有窑体连接段(41),两个所述窑体连接段(41)之间具有托圈连接段(42);

6.根据权利要求5所述的回转...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈远王远东段启刚杨青松杜俊雷李剑
申请(专利权)人:二重德阳重型装备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1