一种复合陶瓷渣浆泵泵头制造技术

本技术涉及复合渣浆泵技术领域，尤其是一种复合陶瓷渣浆泵泵头，包括前泵壳、后泵壳，所述前泵壳与所述后泵壳的内部相连通并形成安装空腔，在安装空腔的内部安装有陶瓷叶轮单元，所述陶瓷叶轮单元的两侧分别通过其对应位置处的定位凸台与所述前泵壳、所述后泵壳的对应位置处的定位槽进行配合，在所述陶瓷叶轮单元的左侧、右侧分别安装有前护件、后护件。泵头的内部结构采用全陶瓷的结构，采用高硬度、高密度、高温度稳定性的陶瓷材料制造使其能够具有耐磨损、抗腐蚀、抗高温、抗冲击等优异的物理性能，其耐久性强，使用寿命长，长期来看能够有效降低设备运营成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合渣浆泵，尤其是一种复合陶瓷渣浆泵泵头。

技术介绍

1、渣浆泵常用于输送高浓度、高黏度、固体颗粒含量较高的介质，其在矿山、冶金、建筑、化工等领域有着广泛应用。

2、传统的渣浆泵大多数为金属渣浆泵，但是金属渣浆泵在使用过程中存在如下问题：容易遇到气蚀、过流部件易磨损、需更换频繁等问题。

3、因此，近年来也出现了一种陶瓷渣浆泵，其性能优于金属渣浆；但是，现有的陶瓷渣浆泵其在结构设计上也存在一些缺点：首先，叶轮轴连接处的金属和陶瓷结合部位设计不合理、易断裂；其次，大多数的陶瓷渣浆泵也只是简单的将叶轮、前后护板做成了陶瓷材质，但是不同陶瓷部件之间仍然存在着震动过大、连接部位设计不合理等问题。

4、另外，在专利授权公开号为cn213270472u的现有技术文献中也公开了一种陶瓷泵陶瓷叶轮，其叶轮采用卡接式结构，然而这种结构在尾矿等大颗粒工况下使用时，由于叶轮开孔过多，极易出现应力集中、叶片断裂等现象。

5、基于此，可以发现现有技术中的渣浆泵在实际使用过程中仍然存在不足之处，为此本技术针对现有技术中存在的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合陶瓷渣浆泵泵头，包括前泵壳、后泵壳，所述前泵壳与所述后泵壳的内部相连通并形成安装空腔，其特征在于：在安装空腔的内部安装有陶瓷叶轮单元，所述陶瓷叶轮单元的两侧分别通过其对应位置处的定位凸台与所述前泵壳、所述后泵壳的对应位置处的定位槽进行配合，在所述陶瓷叶轮单元的左侧、右侧分别安装有前护件、后护件。

2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷渣浆泵泵头，其特征在于：所述陶瓷叶轮单元包括安装在安装空腔的内部的复合陶瓷蜗壳，在所述复合陶瓷蜗壳的左侧、右侧分别安装有所述前护件、所述后护件，所述复合陶瓷蜗壳的两侧分别通过其对应位置处的定位凸台与所述前泵壳、所述后泵壳对应位置处的定位...

【技术特征摘要】

1.一种复合陶瓷渣浆泵泵头，包括前泵壳、后泵壳，所述前泵壳与所述后泵壳的内部相连通并形成安装空腔，其特征在于：在安装空腔的内部安装有陶瓷叶轮单元，所述陶瓷叶轮单元的两侧分别通过其对应位置处的定位凸台与所述前泵壳、所述后泵壳的对应位置处的定位槽进行配合，在所述陶瓷叶轮单元的左侧、右侧分别安装有前护件、后护件。

2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷渣浆泵泵头，其特征在于：所述陶瓷叶轮单元包括安装在安装空腔的内部的复合陶瓷蜗壳，在所述复合陶瓷蜗壳的左侧、右侧分别安装有所述前护件、所述后护件，所述复合陶瓷蜗壳的两侧分别通过其对应位置处的定位凸台与所述前泵壳、所述后泵壳对应位置处的定位槽进行配合，在所述前护件与所述后护件之间的所述复合陶瓷蜗壳的内部空间内安装有复合陶瓷叶轮。

3.根据权利要求2所述的一种复合陶瓷渣浆泵泵头，其特征在于：所述前护件包括安装在所述前泵壳的一侧开口处的复合陶瓷前护板，所述复合陶瓷前护板与所述前泵壳之间的对接部位通过装配设置的第一密封垫进行密封，在所述复合陶瓷蜗壳和所述复合陶瓷前护板之间安装第一减震圈，所述复合陶瓷前护板的中心孔将安装空腔与其右侧的外部空间连通。

4.根据权利要求3所述的一种复合陶瓷渣浆泵泵头，其特征在于：所述后护件包括安装在所述后泵壳的一侧开口处的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇天民，于晓庆，姜春丽，任珊青，姜凯，
申请(专利权)人：普霖多自控技术烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：