一种标准热熔胶涂布模头制造技术

本发明专利技术提供了一种标准热熔胶涂布模头，包括上模体、下模体、以及位于两者之间的垫片，上述三者通过锁模螺丝连接成一体，下模体设置有下模进料通道，下模体前部顶面沿幅宽方向设置有一级缓冲槽，一级缓冲槽底部与下模进料通道相连通，一级缓冲槽前侧的下模体顶面沿幅宽方向均匀分布有一系列前后方向排布的流道槽，上模体沿幅宽方向设置有一系列竖向布置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆底部插入流道槽中调节流道高度，流道槽前端的下模体顶面沿幅宽方向设置有二级缓冲槽，垫片位于一级缓冲槽后侧和左右两侧区域，上模体和下模体之间的前部区域在垫片的导向下形成挤出通道。本发明专利技术能确保挤出的热熔胶在不同幅宽方向上厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂布模头，尤其是涉及一种标准热熔胶涂布模头。

技术介绍

1、标准热熔胶涂布模头用于涂布热熔胶，热熔胶的应用范围非常广泛，因其具有快速粘合、强度高、耐水、耐热等特点，几乎涵盖了所有需要粘合的领域，如纸质礼品盒、贴标签、食品包装、医药包装等。

2、当前模头受制于自身结构的原因，使得其最终挤出的制品在幅宽方向上难以保证涂层厚度的均匀性，并且模头密封性能不够好，易发生泄露和物料挥发，造成浪费。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术旨在提供一种标准热熔胶涂布模头，其能确保挤出的热熔胶在不同幅宽方向上厚度均匀一致，保证挤出质量的高精度。

2、本专利技术的技术方案是一种标准热熔胶涂布模头，其特征在于：包括上模体、下模体、以及位于两者之间的垫片，上述三者通过锁模螺丝连接成一体，所述下模体设置有下模进料通道，所述下模体前部顶面沿幅宽方向设置有一级缓冲槽，所述一级缓冲槽底部与下模进料通道相连通，所述一级缓冲槽前侧的下模体顶面沿幅宽方向均匀分布有一系列前后方向排布的流道槽，所述上模体沿幅本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种标准热熔胶涂布模头，其特征在于：包括上模体（1）、下模体（2）、以及位于两者之间的垫片（3），上述三者通过锁模螺丝（4）连接成一体，所述下模体（2）设置有下模进料通道（21），所述下模体（2）前部顶面沿幅宽方向设置有一级缓冲槽（22），所述一级缓冲槽（22）底部与下模进料通道（21）相连通，所述一级缓冲槽（22）前侧的下模体（2）顶面沿幅宽方向均匀分布有一系列前后方向排布的流道槽（23），所述上模体（1）沿幅宽方向设置有一系列竖向布置的螺纹孔（11），螺纹孔（11）内螺纹连接有调节螺杆（5），每一个调节螺杆（5）旋转后底部插入对应一个流道槽（23）中调节该处流道槽（23）中的流道...

【技术特征摘要】

1.一种标准热熔胶涂布模头，其特征在于：包括上模体（1）、下模体（2）、以及位于两者之间的垫片（3），上述三者通过锁模螺丝（4）连接成一体，所述下模体（2）设置有下模进料通道（21），所述下模体（2）前部顶面沿幅宽方向设置有一级缓冲槽（22），所述一级缓冲槽（22）底部与下模进料通道（21）相连通，所述一级缓冲槽（22）前侧的下模体（2）顶面沿幅宽方向均匀分布有一系列前后方向排布的流道槽（23），所述上模体（1）沿幅宽方向设置有一系列竖向布置的螺纹孔（11），螺纹孔（11）内螺纹连接有调节螺杆（5），每一个调节螺杆（5）旋转后底部插入对应一个流道槽（23）中调节该处流道槽（23）中的流道高度，所述流道槽（23）前端的下模体（2）顶面沿幅宽方向设置有二级缓冲槽（24），所述垫片（3）位于一级缓冲槽（22）后侧和左右两侧区域，所述上模体（1）和下模体（2）之间的前部区域在垫片（3）的导向下形成挤出通道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种标准热熔胶涂布模头，其特征在于：所述下模体（2）底面连接有进料体（7），所述进料体（7）后侧面设置有至少两个进料口（71），所述进料体（7）前部顶面沿幅宽方向设置有三级缓冲槽（72），进料口（71）向内通过三级进料通道（73）与三级缓冲槽（72）底部连通，所述下模进料通道（21）分布在下模体（2）的底面，所述三级缓冲槽（72）顶部与下模进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，徐岷，林翔，胡晓琪，章思渊，
申请(专利权)人：浙江精诚模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：