【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造设备，特别是涉及一种辊压系统。
技术介绍
1、在锂电池的制造过程中，极片的制造是其中重要的一环。在极片制造过程中，涂布工艺完成后，需要进行辊压工艺，以将涂布后的极片压实，使得极片达到合适的密度和厚度。其中，辊压工艺一般包括拉伸工序与辊压工序，极片在拉伸工序拉伸延展后，进入辊压工序进行辊压，最终得到合适的极片密度和极片厚度。
2、但是，极片包括涂覆区和极耳区，极耳区与涂覆区存在厚度差。在极片进行拉伸和辊压的过程中，涂覆区会贴合轧辊，而极耳区处于悬浮的状态。如此，使得涂覆区在拉伸或辊压后产生较大程度的延展，而极耳区的延展程度较小。因此，涂覆区与极耳区由于延展程度不同，内部存在应力而导致褶皱，容易导致极片断带现象的发生。
3、传统技术中，为了减小极片断带现象的发生，常在拉伸用轧辊上贴铁氟龙，铁氟龙与极片的极耳区接触，在极片的涂覆区进行拉伸的同时对极耳区进行拉伸，使得涂覆区与极耳区延展均匀。但是，贴铁氟龙费时费力；同时，贴铁氟龙拉伸极片后，极耳区延展不足，极片内仍有残余应力，极片断带现象仍易出现。>
<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辊压系统，其特征在于，所述第一压延机构(10)还包括支撑辊(14)，所述支撑辊(14)与所述第一压延辊(11)设于极片(2000)的同一侧，以用于支撑所述第一压延辊(11)。
3.根据权利要求2所述的辊压系统，其特征在于，所述支撑辊(14)、所述第一压延辊(11)及所述第一压延轮(12)的圆心位于同一直线上；和/或
4.根据权利要求1所述的辊压系统，其特征在于，所述第一压延机构(10)还包括第一驱动件(15)，所述第一压延轮(12)与所述第一驱动件(15)相连；
<...【技术特征摘要】
1.一种辊压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辊压系统，其特征在于，所述第一压延机构(10)还包括支撑辊(14)，所述支撑辊(14)与所述第一压延辊(11)设于极片(2000)的同一侧，以用于支撑所述第一压延辊(11)。
3.根据权利要求2所述的辊压系统，其特征在于，所述支撑辊(14)、所述第一压延辊(11)及所述第一压延轮(12)的圆心位于同一直线上；和/或
4.根据权利要求1所述的辊压系统，其特征在于，所述第一压延机构(10)还包括第一驱动件(15)，所述第一压延轮(12)与所述第一驱动件(15)相连；
5.根据权利要求1所述的辊压系统，其特征在于，所述第一拉伸装置(100)还包括第二压延机构(30)，所述第二压延机构(30)位于所述第一压延机构(10)的上游；所述第二压延机构(30)包括第二压延辊(31)及第二压延轮(32)，所述第二压延轮(32)与所述第二压延辊(31)之间形成供极片(2000)通过的第二压延间隙(33)，且两者配合用于压...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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