一种带负压吸尘吸液的刮刀装置制造方法及图纸

本技术公开了一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，属于辊压设备技术领域。其包括刮刀安装座、刮刀压板和刮刀，刮刀安装座上设有阵列的槽I，且相邻的槽I之间具有大于零的间距；刮刀压板上设有阵列的槽II，槽II和槽I一一正对；刮刀位于刮刀安装座和刮刀压板之间；刮刀通过相邻槽间的凸起压紧连接；正对的槽I和槽II形成负压抽尘风道，负压抽尘风道的末端设有负压抽尘风斗。本技术使用后刮刀的使用效果更好，辊面更清洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，属于辊压设备。

技术介绍

1、传统的刮刀装置安装后，在刮刀的表面必然会存在大量的集尘和积液。调整角度无法从根本解决击沉，积液的现场。通过震动刮刀虽然可以解决集尘和积液的问题，但是还是会造成集尘的飘散和积液的飞溅的问题。

技术实现思路

1、为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，其使用后刮刀的使用效果更好，辊面更清洁。

2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，包括刮刀安装座、刮刀压板和刮刀，所述刮刀安装座上设有阵列的槽i，且相邻的槽i之间具有大于零的间距；所述刮刀压板上设有阵列的槽ii，槽ii和槽i一一正对；所述刮刀位于刮刀安装座和刮刀压板之间；

4、所述刮刀通过相邻槽间的凸起压紧连接；正对的槽i和槽ii形成负压抽尘风道，负压抽尘风道的末端设有负压抽尘风斗。

5、进一步的，所述槽i和槽ii正对形成v型结构，负压抽尘风斗位于v型结构的宽端。

6、进一步的，所述槽i和槽ii正对形成三角形结构，三角形结构的其中一尖端正对轧辊，负压抽尘风道位于尖端正对的宽边。

7、进一步的，所述负压抽尘风斗固定安装在刮刀安装座上。

8、进一步的，所述刮刀安装座为一开有长槽孔的长板；槽i位于长槽孔中，且其延伸方向平行于长槽孔的中轴线。

9、进一步的，所述刮刀为柔性材料；刮刀和刮刀压板均位于长槽孔中。

10、本技术相比
技术介绍
具有如下优点：

11、本技术通在刮刀安装座和刮刀压板上专利技术了一个v字型负压抽尘通道。1.使刮刀刮落的粉尘及积液可以顺利的落入负压抽尘通道，由负压加速抽离。使刮刀的使用效果更好，辊面更清洁。2.把负压抽风斗和刮刀进行了集成整合，减少了负压的损耗，使负压抽尘的效率更高。3.在刮刀的固定方式上改善传统的螺丝压板方式，改为楔式压板方式，更安全更牢固。

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【技术保护点】

1.一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，包括刮刀安装座、刮刀压板和刮刀，其特征在于，所述刮刀安装座上设有阵列的槽I，且相邻的槽I之间具有大于零的间距；所述刮刀压板上设有阵列的槽II，槽II和槽I一一正对；所述刮刀位于刮刀安装座和刮刀压板之间；

2.根据权利要求1所述的一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，其特征在于，所述槽I和槽II正对形成V型结构，负压抽尘风斗位于V型结构的宽端。

3.根据权利要求1所述的一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，其特征在于，所述槽I和槽II正对形成三角形结构，三角形结构的其中一尖端正对轧辊，负压抽尘风道位于尖端正对的宽边。

4.根据权利要求1所述的一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，其特征在于，所述负压抽尘风斗固定安装在刮刀安装座上。

5.根据权利要求1所述的一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，其特征在于，所述刮刀安装座为一开有长槽孔的长板；槽I位于长槽孔中，且其延伸方向平行于长槽孔的中轴线。

6.根据权利要求5所述的一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，其特征在于，所述刮刀为柔性材料；刮刀和刮刀压板均位于长槽孔中。

【技术特征摘要】

1.一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，包括刮刀安装座、刮刀压板和刮刀，其特征在于，所述刮刀安装座上设有阵列的槽i，且相邻的槽i之间具有大于零的间距；所述刮刀压板上设有阵列的槽ii，槽ii和槽i一一正对；所述刮刀位于刮刀安装座和刮刀压板之间；

2.根据权利要求1所述的一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，其特征在于，所述槽i和槽ii正对形成v型结构，负压抽尘风斗位于v型结构的宽端。

3.根据权利要求1所述的一种带负压吸尘吸液的刮刀装置，其特征在于，所述槽i和槽ii正对形成三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜杰，张辉，张建轩，薛晓宇，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：