一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法技术

本发明专利技术涉及铝电解废料资源回收领域，特别涉及一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法。本发明专利技术将废料进行粉碎处理，与含铝废料及硫酸混合后进行焙烧，随后对焙烧后的废料进行粉碎改性，并加水搅拌过滤获得含锂滤液；滤液经过杂质去除步骤后，锂盐与水溶性碳酸盐或磷酸盐反应，生成锂成品和母液，其中母液可循环使用；滤渣与含硅物质进行焙烧，产生含铝氧化物和四氟化硅气体，铝氧化物可循环利用，而处理后的气体可转化为氟化铵和二氧化硅，其中二氧化硅可进一步再利用，氟化铵则用于制备高纯氟化铝。本发明专利技术实现了锂、铝等金属成分的高效回收，显著提升了资源的利用率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝电解废料资源回收领域，具体而言，涉及一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法。

技术介绍

1、铝作为全球广泛使用的金属之一，在其生产过程中，铝电解技术将氧化铝转化为铝金属。然而，在铝电解过程中，会产生大量废料，包括铝电解炭渣、覆盖料、大修渣、铝电解质、电解槽内衬材料、废阳极碳块、废阴极碳块等。这些废料富含锂、铝等有价金属成分，若未能有效回收，不仅导致资源浪费，还会对环境造成严重污染。因此，开发一种能够高效回收铝电解废料中有价值成分的方法显得尤为重要。

2、在现有技术中，铝电解废料的回收方法主要分为物理回收与化学回收两大类。物理回收方法主要通过破碎、筛选等物理手段实现铝金属与碳材料的分离，但该方法无法有效分离铝与其他金属元素，且分离效率较低，回收率不高。化学回收方法则通过化学反应实现铝与其他元素的分离，例如采用酸或碱溶液进行浸出，但该方法存在化学试剂消耗大、环境污染严重、成本高等问题。

3、目前，铝电解废料的回收方法主要包括物理法、化学法和电化学法。物理法主要通过破碎、筛分、磁选等手段实现铝与碳的分离，但该方法的回本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法，其特征在于，所述步骤1中铝电解废料包括铝电解炭渣、覆盖料、大修渣和铝电解质的一种或几种，所述步骤2中含铝废料为铝灰、铝水和熔盐中的含铝氧化物、石灰石、煤灰等、铝制报废品、铝加工过程中的废渣等的一种或几种，所述步骤2中电解废料：含铝废料：硫酸的质量比为1：0.2-0.5：0.3-1。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法，其特征在于，所述步骤2中电解废料：含铝废料：硫酸的质量比为1：0.2...

【技术特征摘要】

1.一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法，其特征在于，所述步骤1中铝电解废料包括铝电解炭渣、覆盖料、大修渣和铝电解质的一种或几种，所述步骤2中含铝废料为铝灰、铝水和熔盐中的含铝氧化物、石灰石、煤灰等、铝制报废品、铝加工过程中的废渣等的一种或几种，所述步骤2中电解废料：含铝废料：硫酸的质量比为1：0.2-0.5：0.3-1。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法，其特征在于，所述步骤2中电解废料：含铝废料：硫酸的质量比为1：0.2-0.4：0.4-0.6，所述步骤2中焙烧反应的温度区间为200-800℃，反应时间为30-150min。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法，其特征在于，所述步骤2中焙烧反应的温度区间为400-600℃，所述反应时间为60-90min。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法，其特征在于，所述步骤3中与水混合搅拌反应的温度区间为0-80℃，反应时间为30-120min。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解废料中锂、铝金属成分高效回收的方法，其特征在于，所述步骤3中与水混合搅拌反应的温度区间为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，董鑫，黄丹曦，范哲远，徐阳，霍姗姗，尚鑫，师康，
申请(专利权)人：西安金藏膜环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：