金属型药芯焊丝及制备风电机组滑环的方法技术

本发明专利技术公开了金属型药芯焊丝，包括药芯和外皮，所述药芯成分按照质量百分比由以下成分组成：镍粉:60％～70％,钛粉:22％～25％,锡粉:3％～10％,锰粉:1％～4％,硅粉:2％～6％,钒粉:1％～2％,铝粉:1％～4％,以上组分质量百分比之和为100％；外皮为退火态的T2铜带，粉芯丝材的填充率为15wt％；本发明专利技术还公开了利用金属型药芯焊丝制备风电机组滑环的方法，采用增材制造方法在马氏体不锈钢基材表面通过3D打印进行堆焊，从而获得风电机组滑环。本发明专利技术通过金属型药芯焊丝制备的风电机组滑环，减小了焊接残余应力，提高结构件的抗疲劳能力，具有优良的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属焊丝和丝材电弧增材制造，具体涉及金属型药芯焊丝，还涉及利用金属型药芯焊丝制备风电机组滑环的方法。

技术介绍

1、由于工业对异种金属结合部件的性能需求不断提升。铜和钢分别具有优异的导电性与高强度，两者结合能够同时满足电气性能、热管理和结构承载的多重要求。在风电、航天、汽车以及电子等领域，许多关键部件需要既具备铜的高导热、高导电性能，又具有钢的机械强度和耐磨性能。然而，传统工艺在铜钢结合方面存在诸多挑战，例如热膨胀系数差异较大导致的界面应力，以及两者熔点不同造成的焊接或铸造工艺难度较高。

2、金属药芯焊丝可以用于焊接各种不同类型的钢材，通过调整焊丝的成分和比例，可以提供所需的焊缝化学成分，适应性强，药芯焊丝采用气渣联合保护，可以获得良好的焊缝成形。ni对焊接过程中的金属流动性和焊缝成形有良好的促进作用，能够减小焊接时产生的裂纹敏感性，改善焊接接头的韧性和强度。ni含量高的药芯焊丝能够在焊接过程中形成较为均匀的合金化层，降低裂纹的产生几率。

3、丝材电弧增材制造(waam)是一种以电弧为热源，通过熔化金属焊丝并按照预定路本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属型药芯焊丝，其特征在于，所述焊丝包括药芯和外皮，所述药芯成分按照质量百分比由以下成分组成，镍粉:60％～70％，钛粉:22％～25％，锡粉:3％～10％，锰粉:1％～4％，硅粉:2％～6％，钒粉:1％～2％，铝粉:1％～4％，以上组分质量百分比之和为100％；外皮为退火态的T2铜带，填充率为15wt％。

2.利用金属型药芯焊丝制备风电机组滑环的方法，其特征在于，利用金属型药芯焊丝，采用增材制造方法在马氏体不锈钢基材表面通过3D打印进行堆焊，从而获得风电机组滑环。

3.根据权利要求2所述的利用金属型药芯焊丝制备风电机组滑环的方法，其特征在于，具体操作步骤如下...

【技术特征摘要】

1.金属型药芯焊丝，其特征在于，所述焊丝包括药芯和外皮，所述药芯成分按照质量百分比由以下成分组成，镍粉:60％～70％，钛粉:22％～25％，锡粉:3％～10％，锰粉:1％～4％，硅粉:2％～6％，钒粉:1％～2％，铝粉:1％～4％，以上组分质量百分比之和为100％；外皮为退火态的t2铜带，填充率为15wt％。

2.利用金属型药芯焊丝制备风电机组滑环的方法，其特征在于，利用金属型药芯焊丝，采用增材制造方法在马氏体不锈钢基材表面通过3d打印进行堆焊，从而获得风电机组滑环。

3.根据权利要求2所述的利用金属型药芯焊丝制备风电机组滑环的方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

4.根据权利要求3所述的利用金属型药芯焊丝制备风电机组滑环的方法，其特征在于，所述步骤2中惰性气氛为氩气。

5.根据权利要求3所述的利用金属型药芯焊丝制备风电机组滑环的方法，其特征在于，所述步骤2中加热温度为200～300℃，保温时间为2～3h。

6.根据权利要求3所述的利用金属型药芯焊丝制备风电机组滑环的方法，其特征在于，步骤3经过闭合成型轧辊制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝毅伟，郝德岗，
申请(专利权)人：新威焊接江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：