一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具制造技术

技术编号:44578194 阅读:21 留言:0更新日期:2025-03-14 12:41
本技术公开了一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具,包括模具底座,所述模具底座的顶侧固定安装有下模,所述下模的顶侧设置有成型模槽,所述成型模槽的顶侧分别开设有多个第一板槽和多个第二板槽,多个第一板槽内均活动安装有第一顶板,多个第二板槽内均活动安装有第二顶板,本技术,使安装板上的两个安装块分别在相对应的框槽内向上移动,使多个弹簧受力产生形变拉伸,从而使多个第一连接长板分别带动相对应的第一顶板向上移动,使多个第二连接长板分别带动相对应的第二顶板向上移动,从而实现将注塑成型的仪表板骨架总成从成型模槽内顶出,从而实现对仪表板骨架总成的快速脱模,操作非常的简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件注塑模具,尤其涉及一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具


技术介绍

1、仪表板骨架总成通常是指汽车仪表板的骨架结构,它是由支撑框架、连接件和固定装置等组成的总成部件,仪表板骨架总成上含有多组模腔,这个骨架总成为车辆的仪表板提供了结构支撑和安装基础,使得仪表板能够稳固地安装在车辆内部,并且能够承载其他仪表板相关的部件,仪表板骨架总成是在注塑模具内注塑而成。

2、现有的用于仪表板骨架总成注塑生产用的注塑模具,当仪表板骨架总成在注塑模具内注塑成型之后,由于注塑成型的仪表板骨架总成较大,不方便对其进行脱模,因此,我们提出了一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具,用于解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具,用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具,包括模具底座,所述模具底座的顶侧固定安装有下模,所述下模的顶侧设置有成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具,包括模具底座(1),其特征在于,所述模具底座(1)的顶侧固定安装有下模(2),所述下模(2)的顶侧设置有成型模槽(3),所述成型模槽(3)的顶侧分别开设有多个第一板槽(4)和多个第二板槽(5),多个第一板槽(4)内均活动安装有第一顶板(6),多个第二板槽(5)内均活动安装有第二顶板(7),所述模具底座(1)的顶侧分别固定安装有两个框体(8),两个框体(8)相互靠近的一侧均开设有框槽(9),两个框槽(9)内均通过弹力机构安装有同一个安装板(12),所述安装板(12)的顶侧分别固定安装有多个第一连接长板(13)和多个第二连接长板(14)的一端,多...

【技术特征摘要】

1.一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具,包括模具底座(1),其特征在于,所述模具底座(1)的顶侧固定安装有下模(2),所述下模(2)的顶侧设置有成型模槽(3),所述成型模槽(3)的顶侧分别开设有多个第一板槽(4)和多个第二板槽(5),多个第一板槽(4)内均活动安装有第一顶板(6),多个第二板槽(5)内均活动安装有第二顶板(7),所述模具底座(1)的顶侧分别固定安装有两个框体(8),两个框体(8)相互靠近的一侧均开设有框槽(9),两个框槽(9)内均通过弹力机构安装有同一个安装板(12),所述安装板(12)的顶侧分别固定安装有多个第一连接长板(13)和多个第二连接长板(14)的一端,多个第一连接长板(13)的另一端分别活动延伸至相对应的第一板槽(4)内并和相对应的第一顶板(6)呈固定连接,多个第二连接长板(14)的另一端分别活动延伸至相对应的第二板槽(5)内并和相对应的第二顶板(7)呈固定连接,所述模具底座(1)的顶侧通过合模驱动机构安装有上模(19),所述上模(19)与下模(2)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具,其特征在于,多个第一板槽(4)和多个第二板槽(5)均呈等距排布设置,所述第二顶板(7)呈弧形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的仪表板骨架总成注塑模具,其特征在于,两个框体(8)呈对称设置,两个框...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖艳琴阮立超孙承杰郭洪昌苏冬
申请(专利权)人:上海鸿汉英利汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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