激光叠焊多层金属板材自适应调节机构及激光焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种激光叠焊多层金属板材自适应调节机构及激光焊接设备，该调节机构包括两轮毂座、主动轮、随动轮、导向杆、压板、弹簧、驱动座板、定位轮、驱动件、测距检测板以及测距传感器；通过弹簧的反弹力使得主动轮和从动轮接触，将工件置于两轮之间，驱动件带动整个机构沿着工件行走，机构自身的重力，使得定位轮沿着工件的顶部运动；当工件的厚度发生变化时，动轮毂座沿着导向杆滑动，测距传感器将测量的距离数据实时发送至处理器，控制激光焊接头的焊接参数。本专利可解决行走平台面不平的复杂工况，避免焊穿、断弧、封闭曲线焊缝不均匀、焊接位置不稳定等问题；同时适用于厚度变化的激光叠焊，能满足许多复杂工况的叠焊。

【技术实现步骤摘要】

本专利属于激光焊接的，具体涉及一种激光叠焊多层金属板材自适应调节机构及激光焊接设备。

技术介绍

1、激光焊接机的焊接技术如今在加工业越来越受欢迎，它主要是针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊、拼焊、穿透焊、填料焊、缝焊及气密性缝焊，并可适应多种焊接轨迹。

2、激光叠焊利用高能激光束将两层或多层不锈钢薄板叠合在一起，并在激光束的作用下使其表面和结合面熔化，形成熔池，从而实现金属的冶金连接的工艺方法。

3、如图1所示，当前有一种带有立边的金属薄板材001，需对其进行叠焊处理。在焊接过程中，为了增强金属薄板材001整体的稳固性，并且方便后续安装，需要在金属薄板材001之间按一定间隔放置夹板后再进行整体焊接。

4、然而，常规的激光叠焊设备存在一定的局限性。这类设备通常只能焊接固定厚度的材料，而且其焊接条件较为苛刻，要求焊接面平整或者上下位置的高度差处于较低水平，属于常规焊接模式，对于地面不平整这种复杂的焊接环境根本无法适用。所以，现有的激光叠焊设备无法满足这种带有立边的金属薄板材001的叠焊需求。...

【技术保护点】

1.激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，还包括拉紧螺栓(15)，所述导向杆(7)穿过压板(8)，所述压板(8)可沿着导向杆(7)的轴向滑移，所述拉紧螺栓(15)穿过压板(8)和动轮毂座(2)，且与定轮毂座(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述导向杆(7)的端部设置有挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述驱动座板(10)的底部设置有浮动导杆(17)，所述浮...

【技术特征摘要】

1.激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，还包括拉紧螺栓(15)，所述导向杆(7)穿过压板(8)，所述压板(8)可沿着导向杆(7)的轴向滑移，所述拉紧螺栓(15)穿过压板(8)和动轮毂座(2)，且与定轮毂座(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述导向杆(7)的端部设置有挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述驱动座板(10)的底部设置有浮动导杆(17)，所述浮动导杆(17)与激光焊接设备的架体沿着上下方向滑移配合。

5.根据权利要求1所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述定位轮(11)在驱动座板(10)上高度可调节设置。

6.根据权利要求5所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述定位轮(11)上设置有竖直的定位座板(18)，所述定位座板(18)上开设有两个竖直的条形孔一(181)，螺栓穿过条形孔一(181)与驱动座板(10)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述定位座板(18)上设置有刻度尺一(19)。

8.根据权利要求7所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述驱动座板(10)上开设有两个与定位座板(18)宽度相适配的安装孔(101)，所述刻度尺一(19)安装在定位座板(10)的正面。

9.根据权利要求1所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述动轮毂座(2)与定轮毂座(1)之间设置有压缩弹簧(20)，所述动轮毂座(2)和/或定轮毂座(1)上开设有安装压缩弹簧(20)的孔洞。

10.根据权利要求1所述的激光叠焊多层金属板材自适应调节机构，其特征在于，所述驱动件(12)包括伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立进，赵银辉，毛海军，曹端贵，
申请(专利权)人：泰尔智慧上海激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：