一种低熔点铝酸盐渣系及钒铝合金冶炼方法技术

本发明专利技术中公开了一种低熔点铝酸盐渣系及钒铝合金冶炼方法。本发明专利技术提出的铝酸盐渣系位于低熔点物相成渣区域，能极好的满足钒铝合金冶炼要求，制备得到无氧化的，无夹渣的高品质钒铝合金产品；同时在造渣过程中，以CaO和MgO替代CaF<subgt;2</subgt;作为助熔剂，满足环保要求，且副产物炉渣有较好的开发利用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钒铝合金生产，具体涉及一种低熔点铝酸盐渣系及应用该造渣方法的钒铝合金冶炼方法。

技术介绍

1、钒铝合金是生产航空航天用钛合金ti-6al-4v和ti-8al-1mo-1v的重要添加剂。钛合金中加入一定比例的钒和铝，能够明显改善合金的强度、韧性、成形性、耐腐蚀及耐高温等性能，有利于结构复杂的航空航天器部件成型。目前，钒铝合金的生产工艺主要是以v2o5和al作为主要原料，caf2为造渣剂进行铝热自发还原反应制备而得。但是，铝热还原v2o5过程剧烈以及高铝型熔渣熔点较高和粘度较大等特点导致该工艺存在原料成本高、钒收得率低、产品质量差等诸多问题。cn201410462462.5提出采用高纯v2o5、高纯al2o3和高纯铝粉的混合物为原料，并在真空条件下进行铝热还原反应，待自然冷却后将金属层与氧化铝渣进行分离，即得到高纯钒铝合金。但是，该专利并未添加造渣剂，考虑到al2o3的熔点为2054℃，因此，该方法必然需要较高的冶炼温度才能使得氧化铝渣和合金实现良好的分离效果。为了抑制铝热还原v2o5过程剧烈引发的喷溅和降低原料成本，专利技术人在专利cn2020本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低熔点铝酸盐渣系，其特征在于，所述铝酸盐渣系的成分按质量百分比计为：CaO：30.00～45.00％，Al2O3：42～58％，MgO：0～10.00％，VOx：0～6％，其他成分小于3.00％。

2.根据权利要求1所述的一种低熔点铝酸盐渣系，其特征在于，所述铝酸盐渣系中的CaO/MgO质量比在4.0-9.0之间；CaO/Al2O3质量比在0.4-0.9之间。

3.根据权利要求1所述的一种低熔点铝酸盐渣系，其特征在于，所述铝酸盐渣系的熔化性温度小于1450℃；所述铝酸盐渣系在温度高于1500℃时的粘度小于6dPas；所述铝酸盐渣系在温度高于1500℃时的密...

【技术特征摘要】

1.一种低熔点铝酸盐渣系，其特征在于，所述铝酸盐渣系的成分按质量百分比计为：cao：30.00～45.00％，al2o3：42～58％，mgo：0～10.00％，vox：0～6％，其他成分小于3.00％。

2.根据权利要求1所述的一种低熔点铝酸盐渣系，其特征在于，所述铝酸盐渣系中的cao/mgo质量比在4.0-9.0之间；cao/al2o3质量比在0.4-0.9之间。

3.根据权利要求1所述的一种低熔点铝酸盐渣系，其特征在于，所述铝酸盐渣系的熔化性温度小于1450℃；所述铝酸盐渣系在温度高于1500℃时的粘度小于6dpas；所述铝酸盐渣系在温度高于1500℃时的密度为2.5～3.0g/cm3；所述铝酸盐渣系在温度高于1500℃时的表面张力为520～560mn/m。

4.根据权利要求1所述的一种低熔点铝酸盐渣系，其特征在于，所述铝酸盐渣系中vox来自于未被还原的部分氧化钒，所述未被...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯勇，吕学伟，党杰，周航航，糜启源，张硕，郭嘉，张宁豫，李泳达，邱贵宝，徐健，游志雄，游洋，喻文昊，薛钰霄，钟大鹏，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：