一种压力离心铸造铜合金铸环的方法及装置制造方法及图纸

技术编号:44572414 阅读:23 留言:0更新日期:2025-03-11 14:32
本发明专利技术涉及一种压力离心铸造铜合金铸环的方法及装置,属于金属离心铸造技术领域;所述压力离心铸造铜合金铸环的方法包括以下步骤:S1:减压熔炼,将封装好的真空熔炼室抽气减压至压真空状态,在压真空状态下将母合金铸锭熔融形成熔体;S2:离心铸造,将熔体过流到真空离心铸造室的离心铸模内,使熔体在离心作用下进行旋转;S3:增压凝固,熔体过流完成后,保持旋转,打开充气装置向保温炉内通入保护气体进行增压,保持气压恒定,直至熔体完全凝固。本发明专利技术的铸造铜合金铸环的方法较大程度上降低成分偏析以及有缺陷部分的百分比,大大缩少了车削加工量,提高了铜合金的综合成材率和生产效率,同时减少了物料损耗,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力离心铸造铜合金铸环的方法及装置,属于金属离心铸造。


技术介绍

1、离心铸造是利用模具旋转产生的离心力来使金属液充型的铸造方法,这种铸造方法一般应用于生产回转型的零件比如轴套、无缝管、圆筒等。离心铸造是生产组织致密的铜、铝合金铸坯的理想工艺,可以作为提高铜、铝合金铸坯的组织和力学性能的一种有效手段。

2、目前利用离心铸造工艺生产铜合金过程中,仍存在一些问题,由于合金成形受到离心力的作用,在铸造过程中,合金铸件内侧受到的离心力较小,铸件内侧致密性较差,甚至产生裂纹、气孔等缺陷。存在缺陷的部分不可直接用于后续成形加工,从而需要对其采取大幅的车削加工量得以将缺陷部分完全消除,严重影响材料利用率,增加了生产成本。

3、申请号为cn202111455154.6的中国专利技术专利通过感应线圈装置与静磁场相互作用产生的复合磁场在熔体全域内生成往复振荡力,从而使合金组织更均匀、更致密。但上述方法操作复杂,较难做到精准控制,并且成本较高。


技术实现思路

1、为了提高铜合金离心铸造的产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压力离心铸造铜合金铸环的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的压力离心铸造铜合金铸环的方法,其特征在于,步骤S1中,真空熔炼室的封装步骤为:首先将坩埚预热至400~900℃,将保温炉固定在离心铸造设备的转盘上,将预处理好的母合金铸锭放入坩埚中,盖好离心铸造设备的铸造室上盖,封装成离心铸造室。

3.根据权利要求2所述的压力离心铸造铜合金铸环的方法,其特征在于,步骤S2离心铸造的具体步骤为:将熔体加热到高于母合金的液相线温度50~200℃,打开真空熔炼室与离心铸造室之间的真空阀,倾斜坩埚,将熔体倒入溜槽,通过溜槽进入旋转的离心铸模内,使熔体...

【技术特征摘要】

1.一种压力离心铸造铜合金铸环的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的压力离心铸造铜合金铸环的方法,其特征在于,步骤s1中,真空熔炼室的封装步骤为:首先将坩埚预热至400~900℃,将保温炉固定在离心铸造设备的转盘上,将预处理好的母合金铸锭放入坩埚中,盖好离心铸造设备的铸造室上盖,封装成离心铸造室。

3.根据权利要求2所述的压力离心铸造铜合金铸环的方法,其特征在于,步骤s2离心铸造的具体步骤为:将熔体加热到高于母合金的液相线温度50~200℃,打开真空熔炼室与离心铸造室之间的真空阀,倾斜坩埚,将熔体倒入溜槽,通过溜槽进入旋转的离心铸模内,使熔体在离心作用下进行旋转。

4.根据权利要求3所述的压力离心铸造铜合金铸环的方法,其特征在于,所述离心铸造设备的转盘及保温炉的转速为140~200r/min。

5.根据权利要求1所述的压力离心铸造铜合金铸环的方法,其特征在于,步骤s1中,所述压真空状态的真空度为50~200pa。

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【专利技术属性】
技术研发人员:汤德林梁昊冉王肇飞王风德崔华春张倩倩周舟
申请(专利权)人:烟台万隆真空冶金股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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