一种自动对位检测薄板用装夹装置及其装夹方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于薄板检测技术领域，且公开了一种自动对位检测薄板用装夹装置及其装夹方法，包括顶架，所述顶架的顶端固定安装有固定耳板，所述顶架的底端固定安装有安装板，所述安装板的外侧面等角度固定安装有第一导轨，所述安装板的外侧面等角度固定安装有位于两个第一导轨之间的第二导轨，所述固定耳板内腔的顶端固定安装有第一电动推杆。本发明专利技术通过利用多个等长的第一连杆，并配合第一导轨与第一导向块的导向作用，使其控制第一活动板的上下位移即可自动实现多个夹板的相互靠近或相互远离，并通过其与薄板之间的预夹持，快速实现中心点的确定，整个过程快速完成，减少中心点确定所耗费的时间，进而提高夹持稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄板检测，具体为一种自动对位检测薄板用装夹装置及其装夹方法。

技术介绍

1、在制造业中，薄板材料因其轻量化、高强度和易于加工等特点而被广泛应用于各种领域。然而，薄板的对位精度往往直接影响到最终产品的质量和性能。为此需要使用自动对位装置对薄板进行定位操作，以确保薄板可以正确定位，在使用自动对位装置时需要对薄板进行装夹，此时便会使用专用的装夹装置对薄板进行装夹作业。

2、用于薄板的装夹装置主要由夹板和气缸或推杆组成，在使用时通过气缸或推杆的作用控制活动板以及连杆发生运动，并最终控制夹板位移，但这种装夹装置在夹持时需要首先确定中心点才能稳定夹持，整个中心点的定位需要耗费一定的时间，若中心点无法确定则无法实现稳定夹持。

3、同时针对部分薄板的夹持时，需要使用多个夹板对其进行夹持，但夹持的力度需要精准进行控制，当夹持力过大时易造成薄板侧边的损坏，当夹持力过小时，易造成薄板的掉落，亟需进行改进。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种自动对位检测薄板用装夹装置及其装夹方法，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动对位检测薄板用装夹装置，包括顶架（1），其特征在于：所述顶架（1）的顶端固定安装有固定耳板（2），所述顶架（1）的底端固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的外侧面等角度固定安装有第一导轨（5），所述安装板（3）的外侧面等角度固定安装有位于两个第一导轨（5）之间的第二导轨（6），所述固定耳板（2）内腔的顶端固定安装有第一电动推杆（4），所述第一导轨（5）的上方活动卡接有夹持组件（8），所述第一电动推杆（4）的输出端与夹持组件（8）的顶端相连接，所述第二导轨（6）和夹持组件（8）之间设有调节组件（9），所述第二导轨（6）的内部均活动卡接有吸附组件（10），所述吸附组件（10）...

【技术特征摘要】

1.一种自动对位检测薄板用装夹装置，包括顶架（1），其特征在于：所述顶架（1）的顶端固定安装有固定耳板（2），所述顶架（1）的底端固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的外侧面等角度固定安装有第一导轨（5），所述安装板（3）的外侧面等角度固定安装有位于两个第一导轨（5）之间的第二导轨（6），所述固定耳板（2）内腔的顶端固定安装有第一电动推杆（4），所述第一导轨（5）的上方活动卡接有夹持组件（8），所述第一电动推杆（4）的输出端与夹持组件（8）的顶端相连接，所述第二导轨（6）和夹持组件（8）之间设有调节组件（9），所述第二导轨（6）的内部均活动卡接有吸附组件（10），所述吸附组件（10）等角度分布在调节组件（9）的底端且与调节组件（9）之间相连接，所述安装板（3）顶端的中部固定安装有第二电动推杆（7），所述第二电动推杆（7）的输出端与调节组件（9）之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动对位检测薄板用装夹装置，其特征在于：所述夹持组件（8）包括第一活动板（801），所述第一活动板（801）的底端等角度固定安装有第一固定座（802），所述第一固定座（802）远离第一活动板（801）的一端通过转轴活动连接有第一连杆（804）。

3.根据权利要求2所述的一种自动对位检测薄板用装夹装置，其特征在于：所述第一连杆（804）远离第一固定座（802）的一端通过转轴活动连接有第二固定座（803），所述第二固定座（803）的底端均固定安装有第一导向块（805），所述第一导向块（805）与第一导轨（5）之间活动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种自动对位检测薄板用装夹装置，其特征在于：所述第一活动板（801）顶端的中部与第一电动推杆（4）的输出端相连接，所述第一导向块（805）的底端均固定安装有夹板（806）。

5.根据权利要求4所述的一种自动对位检测薄板用装夹装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括第二活动板（901），所述第二活动板（901）位于第一活动板（801）和安装板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕仁，
申请(专利权)人：苏州市恒升机械有限公司，
类型：发明
国别省市：