【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维复合材料加工制造，特别涉及一种碳纤维复合材料壳体及其加工方法和定位工装。
技术介绍
1、复合材料壳体属于大尺寸薄壁型结构，其结构主要为壳体本体结构，前、后接头，前、后裙等组成，在加工过程中对前、后裙外形尺寸、开孔精度、位置度、同轴度等要求较高，但复合材料由于本身的特性，在脱模后易发生变形、失圆等，对加工过程产生较大影响，如果仅仅借助机床本身精度等手段很难保证设计精度要求。
2、现有加工方法，是将壳体竖立置于工装上，利用工装将壳体固定，预紧力不应过大，避免装卡产生变形较大情况发生；按照检测前、后接头端面跳动，前、后接头内孔中心轴线同轴度等方法与前、后裙端面跳动进行连调，保证误差在0.4mm以内，并确定加工基准；由于裙装配误差较大，直接影响裙端面与前、后接头端面的平行度；前、后接头复材安装固化精度低，直接影响前、后接头内孔中心轴线同轴度。在前、后接头端面跳动找正至0.4mm以内后，前裙端面跳动在2mm左右，虽然能够全部加工起来，但影响裙边厚度。加工完成后对壳体进行检测可知，按照此方法加工的产品误差较大，废品率较...
【技术保护点】
1.一种碳纤维复合材料壳体，其特征在于：包括：
2.一种碳纤维复合材料壳体的加工方法，其特征在于：壳体（1）制造加工方法如下：
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料壳体的加工方法，其特征在于：上述中S1具体步骤包括如下：
4.一种碳纤维复合材料壳体用定位工装，其特征在于：包括：
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料壳体用定位工装，其特征在于：所述蛤蟆钳（4）由钳柄体（402）、钳口（401）和延伸钳板（403）组成，所述钳柄体（402）上表面一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接有固定螺栓（6），所述钳柄...
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料壳体，其特征在于：包括：
2.一种碳纤维复合材料壳体的加工方法，其特征在于：壳体（1）制造加工方法如下：
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料壳体的加工方法，其特征在于：上述中s1具体步骤包括如下：
4.一种碳纤维复合材料壳体用定位工装，其特征在于：包括：
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料壳体用定位工装，其特征在于：所述蛤蟆钳（4）由钳柄体（402）、钳口（401）和延伸钳板（403）组成，所述钳柄体（402）上表面一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接有固定螺栓（6），所述钳柄体（402）滑动安装于支撑板（2）上表面，从而钳柄体（402）通过固定螺栓（6）与支撑板（2）相互固定设置，所述钳口（401）滑动安装于钳柄体（402）上表面，且钳口（401）通过固定螺栓（6）与钳柄体（402）相互固定设置，所述延伸钳板（403）活动安装于钳口（401）一端。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维复合材料壳体用定位工装，其特征在于：所述延伸钳板（403）靠近钳口（401）的一侧中心固定安装有延伸丝杆（11），所述钳口（401）一端中心开设有活动槽，且钳口（401）上表面开设有调节槽，所述调节槽与活动槽相互连通设置，所述调节槽内部转动连接有延伸旋钮（12），所述延伸旋钮（12）螺纹套设于延伸丝杆（11）外侧，所述延伸钳口（401）一侧的两端均与钳口（401）一端滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维复合材料壳体用定位工装，其特征在于：所述升降机构包括微调丝杆（105）和螺纹套，所述微调丝杆（105）下端转动连接有固定底座（107），所述固定底座（107）固定安装于支撑板（2）一侧，所述微调丝杆（105）下端固定安装有驱动杆（106），所述驱动杆（106）上端贯穿支撑板（2）底部，所述螺纹套螺纹套设于微调丝杆（105）外侧，所述螺纹套由两组半螺纹套（104）组成，两组所述半螺纹套（104）相互远离的一侧的上端均固定安装有联动丝杆（102），两组所述垫板（108）同一端均固定安装有定位壳（101），所述联动丝杆（102）一端滑动安装于定位壳（101）内部，且定位壳（101）一端转动连接有驱动旋钮（103），所述驱动旋钮（103）螺纹套设于联动丝杆（102）外侧。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维复合材料壳体用定位工装，其特征在于：所述预定位组件（5）包括承载板（501）和辅助支撑座（502），所述承载板（501）一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，陈明明，杜鹏，邵骁勇，谢良辉，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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