【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件缩口成型，具体涉及一种管件缩口成型设备。
技术介绍
1、缩口机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型；而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。
2、现如今市场的钢管缩口机，虽然能完成对钢管进行缩口，但在对钢管进行缩口时，由于缩口大小是根据缩口机大小而定的，而无法调整钢管被缩口后直径的大小，从而给人们带来不必要的麻烦，同时在加工过程中，钢管需要工人一根根放到缩口机上进行缩口，这样的加工方式自动化程度低，增加了人工成本。
3、因此设计一种新型管件缩口成型设备以解决上述技术缺陷，提高整体管件缩口成型设备的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管件缩口成型设备，该成型设备能够通过送料组件可以完成管件的上料工序，将管件输送至限位组件下方，通过调节限位组件使其可以适应...
【技术保护点】
1.一种管件缩口成型设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设有送料组件(2)，所述设备主体(1)的顶部设有限位组件(3)，所述设备主体(1)的背面固定连接有下料座(4)，所述设备主体(1)的内部且位于送料组件(2)的上方固定连接有三组支撑辊(5)；
2.根据权利要求1所述的一种管件缩口成型设备，其特征在于：所述送料组件(2)包括两组输送轴(201)、第一输送轮(202)、第二输送轮(203)、输送皮带(204)、限位槽(205)以及输送电机(206)，两组所述输送轴(201)分别转动连接于设备主体(1)的内部。
3.根据...
【技术特征摘要】
1.一种管件缩口成型设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设有送料组件(2)，所述设备主体(1)的顶部设有限位组件(3)，所述设备主体(1)的背面固定连接有下料座(4)，所述设备主体(1)的内部且位于送料组件(2)的上方固定连接有三组支撑辊(5)；
2.根据权利要求1所述的一种管件缩口成型设备，其特征在于：所述送料组件(2)包括两组输送轴(201)、第一输送轮(202)、第二输送轮(203)、输送皮带(204)、限位槽(205)以及输送电机(206)，两组所述输送轴(201)分别转动连接于设备主体(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种管件缩口成型设备，其特征在于：两组所述输送轴(201)的外侧分别固定连接有两组第一输送轮(202)和两组第二输送轮(203)，两组所述第一输送轮(202)之间和两组第二输送轮(203)的之间均固定连接有两组输送皮带(204)。
4.根据权利要求3所述的一种管件缩口成型设备，其特征在于：两组所述第一输送轮(202)和两组第二输送轮(203)的内侧均开设有限位槽(205)，所述设备主体(1)的背面且位于输送轴(201)相对应的位置处固定安装有输送电机(206)，所述输送电机(206)的驱动轴贯穿设备主体(1)并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：石长春，王勇，钟先，高明兴，
申请(专利权)人：高密瑞进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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