【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数控钻孔机床，尤其涉及一种数控钻孔机床。
技术介绍
1、数控机床相较于普通机床，采用了编程技术与传感器元件以及相关机械部件相结合，从而完成各种自动化机床工作，有效提升工作效率，降低人工劳动强度。在机床与工件表面钻孔加工时会产生大量废屑，加工深度越深，废屑的长度一般就越长，这些废屑在钻杆高速旋转过程中，容易与钻杆发生持续缠绕，这些缠绕的团状废屑不仅会造成加工件表面出现大量划痕，影响工件表面美观性，缠绕的废屑还会影响冷却液与钻杆表面充分接触的效果，导致钻杆冷却效果下降出现干磨问题，增大钻杆磨损和折断的风险。一般数控机床在钻孔时采用间接往复钻孔的方式，间接往复的上下动作可以有效带出部分废屑，避免废屑在钻杆持续高速旋转中无法快速排出钻孔而发生缠绕的问题。
2、虽然采用间接往复钻孔可以降低数控机床钻孔过程中无法及时排出废屑的风险，但当钻孔深度过深导致废屑过长时，短距离的上下往复动作依旧无法将钻孔底部的长废屑快速排出，仍然存在废屑缠绕风险的问题，为了使长废屑排出，即需钻头长距离的往复移动，此操作易使钻头对钻孔内壁构造产生损害而
【技术保护点】
1.一种数控钻孔机床，其特征在于，包括：安装在数控机床驱动设备上的安装头(1)，所述安装头(1)的底部安装有用于清理废屑的连接轴(2)，所述连接轴(2)内开分别设有密封腔(201)和活塞腔(202)，且密封腔(201)位于活塞腔(202)上方；
2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述活塞腔(202)内壁顶部固定连接有防撞块(206)，且防撞块(206)位于第一弹簧(204)中心。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述导气孔(205)有多个，并环形分布在密封腔(201)内壁底部，所述导气孔(205)的顶端...
【技术特征摘要】
1.一种数控钻孔机床，其特征在于，包括：安装在数控机床驱动设备上的安装头(1)，所述安装头(1)的底部安装有用于清理废屑的连接轴(2)，所述连接轴(2)内开分别设有密封腔(201)和活塞腔(202)，且密封腔(201)位于活塞腔(202)上方；
2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述活塞腔(202)内壁顶部固定连接有防撞块(206)，且防撞块(206)位于第一弹簧(204)中心。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述导气孔(205)有多个，并环形分布在密封腔(201)内壁底部，所述导气孔(205)的顶端口径大于底端口径。
4.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述活塞轴(203)底端设置有切割组件(4)，所述切割组件(4)包括切割刀盘(401)，所述切割刀盘(401)套接固定在活塞轴(203)靠近钻头(3)处，所述活塞轴(203)底端开设有条形竖槽(402)，所述条形竖槽(402)内壁顶端转动连接有用于排屑的排屑块(403)，所述排屑块(403)与条形竖槽(402)之间共同固定连接有第三弹簧(404)；所述条形竖槽(402)、排屑块(403)和第三弹簧(404)有多个，且对应环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述连接轴(2)靠近顶端处设置有用于清理堆积在钻孔附近废屑的清理组件(5)，所述清理组件(5)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈科良，崔家豪，崔国利，
申请(专利权)人：临沂隆利数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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