【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳钢管对接金属粉芯焊丝气保焊工艺方法，具体为一种碳钢管对接金属粉芯焊丝气保焊工艺方法。
技术介绍
1、造船产品碳钢管系对接焊缝数量非常大，常规采用氩弧焊打底加co2气保焊填充盖面的工艺方法，虽然根部焊接质量容易保证，但焊接效率太低，对焊工操作技能要求高，而且氩气及焊材的成本也较高。在造船行业大发展的背景下，需要开发一种焊接效率高、工艺适用性强的焊接方法，以进一步解放劳动力和生产力，提高生产效率。
2、金属粉型药芯焊丝以其优良的焊接工艺性能、综合力学性能和高的焊接效率，已经得到广泛应用，在船舶企业产品结构全面转型发展的今天，承接的高附加值工程项目技术质量要求也日益提高，这就促使我们不断开发和寻找与之匹配的新型焊接材料。
3、金属粉芯在结构上类似药芯焊丝，但在使用过程中又像实芯焊丝，金属粉芯焊丝由薄钢带包裹粉剂组成，钢带内包裹的粉剂几乎全部是合金粉末，而没有造渣剂，故在使用性能上，它既有实芯焊丝焊渣量少的优点，又兼具熔渣型药芯焊丝熔敷速度高、焊接工艺性好等优点。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种碳钢管对接金属粉芯焊丝气保焊工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种碳钢管对接金属粉芯焊丝气保焊工艺方法，其特征在于，所述金属粉芯焊丝化学成分，金属粉芯焊丝的品名GCL-70M，尺寸为1.2mm，其中化学成分占比有：成分C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu和V，其中标准分别为：Max.0.12、Max.0.90、Max.1.75、Max.0.03、Max.0.20、Max.0.30、Max.0.50、Max.0.50、Max.0308，其中熔敷金属的百分比分别为：0.058、0.60、1.37、0.06、0.01...
【技术特征摘要】
1.一种碳钢管对接金属粉芯焊丝气保焊工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种碳钢管对接金属粉芯焊丝气保焊工艺方法，其特征在于，所述金属粉芯焊丝化学成分，金属粉芯焊丝的品名gcl-70m，尺寸为1.2mm，其中化学成分占比有：成分c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu和v，其中标准分别为：max.0.12、max.0.90、max.1.75、max.0.03、max.0.20、max.0.30、max.0.50、max.0.50、max.0308，其中熔敷金属的百分比分别为：0.058、0.60、1.37、0.06、0.013、0.01、0.01、0.01、0.01、0.001。
3.根据权利要求1所述的一种碳钢管对接金属粉芯焊丝气保焊工艺方法，其特征在于，所述金属粉芯焊丝的制备，将各组成分分按配比混合均匀后置于钢制外皮上，卷制成丝，并拉拔减径，得到金属粉芯焊丝，金属粉芯在结构上类似药芯焊丝，但在使用过程中又像实芯焊丝，金属粉芯焊丝由薄钢带包裹粉剂组成，钢带内包裹的粉剂几乎全部是合金粉末，没有造渣剂，故在使用性能上，它既有实芯焊丝焊渣量少的优点，又兼具熔渣型药芯焊丝熔敷速度高、焊接工艺性好等优点。
4.根据权利要求1所述的一种碳钢管对接金属粉芯焊丝气保焊工艺方法，其特征在于，所述金属粉芯焊丝性能测试包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种碳钢管对接金属粉芯焊丝气保焊工艺方法，其特征在于，所述金属粉芯焊丝焊接基本参数分为机械性能和焊接参数，其中机械性能包括：屈服强度445min，抗拉强度552min，伸长率28min，射线检测1级，另外冲击试验中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋亮，华仁龙，周军凯，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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