【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造，具体涉及一种厚壁铜模的铸造装置及铸造工艺。
技术介绍
1、在铜火法冶炼工艺中，铜阳极板的铸造质量是直接影响阳极板品质与生产成本的关键因素，而铜阳极板铸模则在这一过程中扮演着至关重要的角色。铜模具，以其浇铸设备简洁、生产成本相对低廉以及废旧模具可重熔再利用的显著优势，长期以来一直是国内众多铜冶炼企业的首选模具材料。然而，尽管铜模具具备诸多优点，但其使用寿命的有限性却成为了制约铜阳极板生产效率与成本控制的重要瓶颈。
2、为了应对这一挑战，业界已经采取了一系列措施来延长铜模具的使用寿命。其中，优化冷却机制是当前普遍采用的有效手段之一。通过改进冷却水的喷淋方式，提高冷却强度，可以在模具表面形成一层较厚的表面细晶区。这层细晶区不仅增强了模具表层的形核能力，还有助于提升模具的耐热性能和抗磨损能力，从而在一定程度上延长了模具的使用寿命。
3、然而，尽管现有技术在延长铜模具使用寿命方面取得了一定成效，但在高温、高压、强腐蚀性的冶炼环境中，铜模具的使用寿命仍然有限。因此，如何进一步延长铜模具的使用寿命，成为了铜...
【技术保护点】
1.一种厚壁铜模的铸造装置，其特征在于，包括顶板（1）、侧板（2）及底板（3），所述顶板（1）中间位置开设有浇铸口（4），所述顶板（1）底部四个拐角处对称设置有四根导柱（5），所述侧板（2）及底板（3）对称贯穿开设有四个与导柱（5）适配的定位孔（6），所述顶板（1）、侧板（2）及底板（3）通过导柱（5）依次滑动连接，且接触面连紧密贴合，所述顶板（1）中间位置对称开设有两个顶针通孔（7），所述底板（3）顶部表面开设有两个与顶针通孔（7）位置对应的顶针孔（8），所述顶针通孔（7）及顶针孔（8）内安装有顶针（9），所述顶板（1）与底板（3）通过顶针（9）连接；
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【技术特征摘要】
1.一种厚壁铜模的铸造装置，其特征在于，包括顶板（1）、侧板（2）及底板（3），所述顶板（1）中间位置开设有浇铸口（4），所述顶板（1）底部四个拐角处对称设置有四根导柱（5），所述侧板（2）及底板（3）对称贯穿开设有四个与导柱（5）适配的定位孔（6），所述顶板（1）、侧板（2）及底板（3）通过导柱（5）依次滑动连接，且接触面连紧密贴合，所述顶板（1）中间位置对称开设有两个顶针通孔（7），所述底板（3）顶部表面开设有两个与顶针通孔（7）位置对应的顶针孔（8），所述顶针通孔（7）及顶针孔（8）内安装有顶针（9），所述顶板（1）与底板（3）通过顶针（9）连接；
2.根据权利要求1所述的厚壁铜模的铸造装置，其特征在于，两块所述上模板（10）顶部表面沿着连接处及浇铸口（4）位置均设置有由若干肋条拼接而成的加强网格（15），所述加强网格（15）顶部表面对称设置有四个耳座（16）。
3.根据权利要求1所述的厚壁铜模的铸造装置，其特征在于，所述顶板（1）顶部位于所述加强网格（15）远离连接处的两侧对称设置有若干加强筋（17）。
4.根据权利要求1所述的厚壁铜模的铸造装置，其特征在于，两块所述第一侧模板（11）两端面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥培林，杨辉，冯炜光，茶旺华，李恒，岳有成，谭国寅，包崇军，王真宝，李良斌，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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