一种模具结构制造技术

技术编号:44560246 阅读:7 留言:0更新日期:2025-03-11 14:20
本申请实施例提供了一种模具结构,包括:滑块入子,滑块入子具有第一端部与第二端部;滑块入子的第一端部开设有内槽,内槽内壁与镶针外壁抵触;滑块入子的第二端部外壁上开设有滑槽,滑槽内壁与勾块一端外壁抵触;勾块安装于滑块座上,滑块座朝向滑块入子的侧壁开设有凹槽,勾块另一端穿设进凹槽内,勾块穿设进凹槽内的侧壁上安装有弹性件,弹性件端部与凹槽内壁抵触;滑块座与凹槽相同一侧壁上设有斜导柱,斜导柱用于推动滑块座进行往复移动,本技术通过设置勾块的移动进而可以使得滑块入子进行移动,滑块入子的移动进而可以带动镶针进行移动,进而使得镶针的安装更加方便,同时,避免了镶针在合模的过程中被撞坏。

【技术实现步骤摘要】

本说明书属于模具的,尤其涉及一种模具结构


技术介绍

1、在现有技术中,镶针埋入注塑模具的过程中,镶针的固定存在明显的问题。在注塑成型过程中镶针埋入模具不方便,成型过程中出现装配不到位,进而造成尺寸偏差。镶针细模具抽芯结构复杂,滑块合模过程中可能会撞坏镶针,造成成型产品不良率高,生产效率低等问题。

2、针对上述问题,目前尚未提出有效的解决方案。

3、应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现思路

1、本说明书目的在于提供一种模具结构,以解决以上的问题。

2、本说明书提供的一种模具结构,包括:

3、滑块入子,所述滑块入子具有第一端部与第二端部;

4、所述滑块入子的所述第一端部开设有内槽,所述内槽内壁与镶针外壁抵触;

5、所述滑块入子的所述第二端部外壁上开设有滑槽,所述滑槽内壁与勾块一端外壁抵触;

6、所述勾块安装于滑块座上,所述滑块座朝向所述滑块入子的侧壁开设有凹槽,所述勾块另一端穿设进所述凹槽内,所述勾块穿设进所述凹槽内的侧壁上安装有弹性件,所述弹性件端部与所述凹槽内壁抵触;所述滑块座与所述凹槽相同一侧壁上设有斜导柱,所述斜导柱用于推动所述滑块座进行往复移动。

7、优选地,所述凹槽设有孔部,所述勾块通过所述孔部穿设进所述凹槽中。

8、优选地,所述勾块设为l形。

9、优选地,所述勾块安装于所述凹槽外的端部设有斜面。

10、优选地,所述斜导柱穿设进所述滑块座中。

11、优选地,所述滑块入子外壁与所述滑块座外壁接触。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、1、本技术通过设置滑块入子具有第一端部与第二端部,第一端部与镶针连接,第二端部与勾块连接,勾块与滑块座进行连接,进而可以通过滑块座的移动实现勾块的移动,勾块的移动进而可以使得滑块入子进行移动,滑块入子的移动进而可以带动镶针进行移动,进而使得镶针的安装更加方便,使得镶针的装配更加稳定,同时,避免了镶针在合模的过程中被撞坏。

14、2、本技术通过设置第一端部开设有内槽,内槽内壁与镶针抵触,进而可以对镶针进行稳定地安装,进而可以避免镶针装配出现误差导致成型过程中的尺寸偏差。

15、3、本技术通过设置第二端部设有滑槽,滑槽与勾块连接,进而可以使得滑块座的移动带动滑块入子移动的过程更加稳定。

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【技术保护点】

1.一种模具结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的模具结构,其特征在于,所述凹槽设有孔部,所述勾块通过所述孔部穿设进所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的模具结构,其特征在于,所述勾块设为L形。

4.根据权利要求3所述的模具结构,其特征在于,所述勾块安装于所述凹槽外的端部设有斜面。

5.根据权利要求1所述的模具结构,其特征在于,所述斜导柱穿设进所述滑块座中。

6.根据权利要求1所述的模具结构,其特征在于,所述滑块入子外壁与所述滑块座外壁接触。

【技术特征摘要】

1.一种模具结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的模具结构,其特征在于,所述凹槽设有孔部,所述勾块通过所述孔部穿设进所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的模具结构,其特征在于,所述勾块设为l形。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:李林兵
申请(专利权)人:昆山富田技研精密零组件有限公司
类型:新型
国别省市:

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