铅酸蓄电池生产工艺中铅泥回收利用系统技术方案

本技术涉及蓄电池生产技术领域，尤其是铅酸蓄电池生产工艺中铅泥回收利用系统，包括沉降池，所述沉降池通过管道连通有过滤抽取设备，所述过滤抽取设备的出料端通过管道连通有喷淋清洗塔，所述喷淋清洗塔的出料端设置有蒸汽固化设备，所述蒸汽固化设备的出料端设置有干燥破碎设备，所述干燥破碎设备的出料端设置有物料筛选设备。本技术通过设置加工筒、注料管、液压缸、反复式振动机构、上压头、下承载座、防堵引气机构和下料孔，具有一体化处理的优点，能够将锅炉余热气体将物料烘干，且对固化后物料进行按压粉碎和震动粉碎，下料孔存在起到预筛物料的作用，一体化设计更符合实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池生产，尤其是铅酸蓄电池生产工艺中铅泥回收利用系统。

技术介绍

1、在铅酸蓄电池生产工艺中，在极板淋酸阶段极板表面膏体将有小部分掉入淋酸池，该极板铅泥将会统一回收利用，而锅炉作为一种重要的热源设备，广泛应用于铅酸蓄电池的生产中。

2、铅泥回收利用系统一般采用铅泥→泥池沉降→过滤打捞→清洗→固化→干燥→再破碎→200目筛分→混配原料，然后将资源化回收粉料融合原料入炉，基础的回收系统不能良好将干燥、粉碎和预筛工序结合，影响生产效率，且各工序单独设立，增加场地占用面积，亦增加实际生产成本，存在一定的限制性，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出铅酸蓄电池生产工艺中铅泥回收利用系统。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供铅酸蓄电池生产工艺中铅泥回收利用系统，具备一体化处理的优点，解决了基础的回收系统不能良好将干燥、粉碎和预筛工序结合，影响生产效率，且各工序单独设立，增加场地占用面积，亦增加实际生产成本，存在一定限制性的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铅酸蓄电本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铅酸蓄电池生产工艺中铅泥回收利用系统，包括沉降池（1），其特征在于：所述沉降池（1）通过管道连通有过滤抽取设备（2），所述过滤抽取设备（2）的出料端通过管道连通有喷淋清洗塔（3），所述喷淋清洗塔（3）的出料端设置有蒸汽固化设备（4），所述蒸汽固化设备（4）的出料端设置有干燥破碎设备（5），所述干燥破碎设备（5）的出料端设置有物料筛选设备（6），所述物料筛选设备（6）的出料端通过管道连通有卧式混合设备（7），所述干燥破碎设备（5）包括加工筒（8），所述加工筒（8）的内腔连通有注料管（9），所述加工筒（8）顶部的中心处安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端安装有反复式振动机构（...

【技术特征摘要】

1.铅酸蓄电池生产工艺中铅泥回收利用系统，包括沉降池（1），其特征在于：所述沉降池（1）通过管道连通有过滤抽取设备（2），所述过滤抽取设备（2）的出料端通过管道连通有喷淋清洗塔（3），所述喷淋清洗塔（3）的出料端设置有蒸汽固化设备（4），所述蒸汽固化设备（4）的出料端设置有干燥破碎设备（5），所述干燥破碎设备（5）的出料端设置有物料筛选设备（6），所述物料筛选设备（6）的出料端通过管道连通有卧式混合设备（7），所述干燥破碎设备（5）包括加工筒（8），所述加工筒（8）的内腔连通有注料管（9），所述加工筒（8）顶部的中心处安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端安装有反复式振动机构（12），所述反复式振动机构（12）的底部设置有上压头（13），所述加工筒（8）内腔的底部固定安装有下承载座（14），所述下承载座（14）的表面贯穿开设有下料孔（17），所述加工筒（8）内腔的底部安装有防堵引气机构（15）。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产工艺中铅泥回收利用系统，其特征在于：所述反复式振动机构（12）包括辅助板（1201），所述辅助板（1201）顶部的中心处与液压缸（11）的输出端固定连接，所述辅助板（1201）的外圈固定连接有固定座（1205）。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池生产工艺中铅泥回收利用系统，其特征在于：所述固定座（1205）的表面竖向贯穿滑动安装有引导杆（1206），所述引导杆（1206）的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：白富义，马黎尧，
申请(专利权)人：个旧市泰瑞通电源有限公司，
类型：新型
国别省市：