一种带式焙烧机生产全钒钛球团的方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体涉及一种带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，包括步骤：S1.将钒钛磁铁矿干燥、细磨；S2.将辊压后的钒钛磁铁矿边料循环上料，并配入膨润土、熔剂和除尘灰，混匀；S3.造球，筛出粒径8‑16mm的合格生球，布料，运往焙烧系统，不合格生球返球至造球室重新参与造球；S4.生球在带式焙烧机上依次进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和一冷段、二冷段，冷却后形成球团矿；本发明专利技术通过高压辊压辊磨，并设置合适的循环量，以满足球团生产，生产过程中，通过配入合理比例的膨润土，并通过造球参数控制，同时通过合理的焙烧制度，使得生产出的球团矿性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金，特别是涉及一种带式焙烧机生产全钒钛球团的方法。

技术介绍

1、球团生产是将细粒物料(铁精矿)在加水条件下在专门造球设备上经滚动成球，再经焙烧固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料，即球团矿。

2、目前主要的球团矿生产工艺技术有带式焙烧机工艺和链篦机-回转窑工艺。相比之下由于带式焙烧机对原料的适应性强，生产效率高，运行成本低(比链篦机-回转窑低6～9元/吨)并具有大型化优势，因此近几年，随着全球原料条件的变化，优质球团原料越来越少，再加上炼铁事业不断进步，高炉大比例使用球团矿已成为趋势，生产熔剂性球团和镁质球团已成为发展方向，这必然促进了带式焙烧机工艺的发展。

3、钒钛矿粉价格相对较低，球团使用钒钛粉有利于降本增效，且钒钛矿中的钒具有很高的经济价值。但由于钒钛矿粒度粗、造球性能差，生产钒钛球难度较大。目前国内带式焙烧球团生产厂家较少，全钒钛矿(100％钒钛矿)用带式焙烧机生产球团的厂家更是寥寥无几，国内外对该领域的研究非常少，由于缺乏理论研究和技术支撑，使得带式焙烧机生产钒钛球团矿能耗高、产品质量差、技术指标本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，步骤S2中，边料循环按28-32％上料量，膨润土的用量为1-1.8％，熔剂为消石灰，添加比例为3-5％，混合料的水分5.6-8.0％。

3.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，步骤S3中，生球布料具体流程为：往复式布料器-宽皮带-辊式布料器-带式焙烧机。

4.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，步骤S4中，生球在鼓风干燥段内用300～350℃的干燥气流进行干燥，以...

【技术特征摘要】

1.一种带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，步骤s2中，边料循环按28-32％上料量，膨润土的用量为1-1.8％，熔剂为消石灰，添加比例为3-5％，混合料的水分5.6-8.0％。

3.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，步骤s3中，生球布料具体流程为：往复式布料器-宽皮带-辊式布料器-带式焙烧机。

4.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，步骤s4中，生球在鼓风干燥段内用300～350℃的干燥气流进行干燥，以除去生球附着水，同时避免下部生球过湿，干燥气流来自焙烧机二冷段的热气流，该热气流通过风机和管路系统送往鼓风干燥段。

5.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，步骤s4中，抽风干燥段采用来自焙烧机焙烧后段及均热段风箱回收的～350℃热废气，经回热风机引入抽风干燥段上罩对料层进行干燥，使生球脱水、干燥，并可以承受预热段600℃以上温度。

6.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产全钒钛球团的方法，其特征在于，步骤s4中，预热段主要热源为来自焙烧机i冷段热废气，并在预热段前部兑入部分来自回热风机～350℃热气流，以及预热段上罩所装配燃烧器供热，使生球得到预热并具备一定强度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天雄，肖鹏，尼马西，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：