【技术实现步骤摘要】
本技术涉及开关，具体涉及一种熔断器式隔离开关。
技术介绍
1、隔离开关通常配合熔断器使用，具有“负荷分断”和“隔离”的两个功能，并可以在每一极增加熔断器进行“过载及短路保护”，充分利用熔断器的保护特性曲线，实现对电缆和线路中设备保护，并在维修时提供明显断开点来保障工作人员人身安全。
2、熔断器式隔离开关包括底座、盖板和手柄，底座上设有触头组件，盖板上固定设有可与触头组件接触连通或分离断开的熔芯，手柄一体成型于盖板上，通过拉动手柄带动盖板上下移动，来驱动熔芯与触头组件接触连通或分离断开。
技术实现思路
1、为此，本技术提供一种熔断器式隔离开关，包括开关本体、上盖和手柄，开关本体包括底座，以及设置于所述底座上、且为相对设置的两个第一侧板，所述第一侧板上具有沿竖向设置的第一滑槽，以及位于所述第一滑槽一侧、且沿倾斜设置的第二滑槽；上盖，固定有熔芯，其具有沿所述第一滑槽滑动的第一滑块；手柄，可绕第一轴转动地安装于所述开关本体上，所述第一轴可沿所述第二滑槽滑动，所述手柄还设有与所述第一滑块联动的配合部。
2、所述第一侧板上还设有与所述第一滑槽弯折连通的定位槽，其中，所述手柄处于闭合位置时，所述第一轴位于所述第一滑槽内；所述手柄处于打开位置时，所述第一轴位于所述定位槽内。
3、所述配合部为设于所述手柄上、供所述第一滑块插入的第一穿孔。
4、所述第一滑块包括十字形的滑块部，以及设于所述滑块部远离所述手柄一面的挡块部，所述第一穿孔包括与所述滑块部对应设
5、所述上盖与所述开关本体之间设有导向结构，所述导向结构包括设于所述开关本体、且沿竖直方向设置的至少一个导向槽，以及设于所述上盖朝向所述底座一面、与所述导向槽滑动连接的导向柱。
6、所述上盖与所述开关本体之间设有适于将两者锁定或解锁的锁止结构。
7、所述锁止结构包括：挡位件，设于所述开关本体上；锁扣件，包括转动安装于所述上盖安装槽内的锁扣主体，以及与所述锁扣主体相连、伸出所述安装槽外的手柄操作部，所述锁扣件具有与所述挡位件配合锁定或解锁的锁定位置和解锁位置。
8、锁扣主体具有沿竖向设置、且供挡位件活动的通道，以及分设于所述通道底部两侧的出口和倒钩部，其中，所述锁扣件处于解锁位置时，所述挡位件可从所述出口移出；所述锁扣件处于锁定位置时，所述挡位件与所述倒钩部配合锁定。
9、所述锁扣主体的两侧具有与所述安装槽的内壁对应相抵的弹性臂。
10、本技术技术方案，具有如下优点：
11、1.本技术提供的熔断器式隔离开关，开关本体的第一侧板上具有沿竖向设置的第一滑槽，以及位于第一滑槽一侧、且沿倾斜设置的第二滑槽，上盖具有沿第一滑槽滑动的第一滑块，手柄可绕第一轴转动地安装于开关本体上，第一轴可沿第二滑槽滑动，手柄还设有与第一滑块联动的配合部。通过操作手柄，手柄在绕第一轴转动的同时，还能够沿第二滑槽滑动，使得配合部能够驱动第一滑块沿第一滑槽上下移动，也即通过手柄的转动和移动，使得上盖能够相对开关本体上下移动。
12、2.本技术提供的熔断器式隔离开关，第一滑块包括十字形的滑块部，以及设于滑块部远离手柄一面的挡块部，第一穿孔包括与滑块部对应设置的圆孔，以及分布于圆孔周围、且与挡块部对应设置的插槽，装配时，滑块部和挡块部分别对应插入圆孔和插槽内，然后手柄转动一定角度，使挡块部与圆孔的边壁相抵，从而将手柄与上盖装配在一起，上述第一滑块和第一穿孔具有结构简单的优点。
13、3.本技术提供的熔断器式隔离开关，锁扣主体具有沿竖向设置、且供挡位件活动的通道，以及分设于通道底部两侧的出口和倒钩部，其中，锁扣件处于解锁位置时，挡位件可从出口移出；锁扣件处于锁定位置时，挡位件与倒钩部配合锁定，这样操作人员可以根据实际需求灵活选择锁扣件的位置，使用方便。
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1.一种熔断器式隔离开关，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述第一侧板(3)上还设有与所述第一滑槽(4)弯折连通的定位槽(11)，其中，所述手柄(9)处于闭合位置时，所述第一轴(10)位于所述第一滑槽(4)内；所述手柄(9)处于打开位置时，所述第一轴(10)位于所述定位槽(11)内。
3.根据权利要求1或2所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述配合部为设于所述手柄(9)上、供所述第一滑块(8)插入的第一穿孔(12)。
4.根据权利要求3所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述第一滑块(8)包括十字形的滑块部(13)，以及设于所述滑块部(13)远离所述手柄(9)一面的挡块部(14)，所述第一穿孔(12)包括与所述滑块部(13)对应设置的圆孔(15)，以及分布于所述圆孔(15)周围、且与挡块部(14)对应设置的插槽(16)，所述手柄(9)具有初始位置，以及相对所述初始位置转动一定角度的装配位置，其中，在所述初始位置时，所述滑块部(13)和所述挡块部(14)分别对应插入所述圆孔(15)和所述插槽(16)内；
5.根据权利要求1所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述上盖(6)与所述开关本体(1)之间设有导向结构，所述导向结构包括设于所述开关本体(1)、且沿竖直方向设置的至少一个导向槽(17)，以及设于所述上盖(6)朝向所述底座(2)一面、与所述导向槽(17)滑动连接的导向柱(18)。
6.根据权利要求1所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述上盖(6)与所述开关本体(1)之间设有适于将两者锁定或解锁的锁止结构。
7.根据权利要求6所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述锁止结构包括：
8.根据权利要求7所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，锁扣主体(22)具有沿竖向设置、且供挡位件(19)活动的通道(23)，以及分设于所述通道(23)底部两侧的出口(24)和倒钩部(25)，其中，所述锁扣件(20)处于解锁位置时，所述挡位件(19)可从所述出口(24)移出；所述锁扣件(20)处于锁定位置时，所述挡位件(19)与所述倒钩部(25)配合锁定。
9.根据权利要求7或8所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述锁扣主体(22)的两侧具有与所述安装槽(21)的内壁对应相抵的弹性臂(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种熔断器式隔离开关，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述第一侧板(3)上还设有与所述第一滑槽(4)弯折连通的定位槽(11)，其中，所述手柄(9)处于闭合位置时，所述第一轴(10)位于所述第一滑槽(4)内；所述手柄(9)处于打开位置时，所述第一轴(10)位于所述定位槽(11)内。
3.根据权利要求1或2所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述配合部为设于所述手柄(9)上、供所述第一滑块(8)插入的第一穿孔(12)。
4.根据权利要求3所述的熔断器式隔离开关，其特征在于，所述第一滑块(8)包括十字形的滑块部(13)，以及设于所述滑块部(13)远离所述手柄(9)一面的挡块部(14)，所述第一穿孔(12)包括与所述滑块部(13)对应设置的圆孔(15)，以及分布于所述圆孔(15)周围、且与挡块部(14)对应设置的插槽(16)，所述手柄(9)具有初始位置，以及相对所述初始位置转动一定角度的装配位置，其中，在所述初始位置时，所述滑块部(13)和所述挡块部(14)分别对应插入所述圆孔(15)和所述插槽(16)内；在所述装配位置时，所述挡块部(14)可与所述圆孔(15)的边...
【专利技术属性】
技术研发人员：李星长，陈光应，谢剑，夏镇晔，
申请(专利权)人：浙江金莱勒电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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