本技术属于工业加热技术领域，涉及一种双蓄热加热炉的超低排放系统，其包括与双蓄热加热炉连接的煤烟管路和空烟管路，所述煤烟管路上设置有沿烟气流动方向依次布置的流量检测装置、残余CO燃烧装置以及第一SCR脱硝装置，所述空烟管路上设置有沿烟气流动方向依次布置的第二SCR脱硝装置。本技术提供的一种双蓄热加热炉的超低排放系统，通过对煤烟管路和空烟管路的结构进行优化，解决了双蓄热加热炉NO<subgt;x</subgt;排放超标问题以及蓄热单元换向周期燃烧器前集管至换向阀间的煤气持续排放问题，并且还能够对送入加热炉中的煤气和空气进行预热，从而提升双蓄热加热炉的节能效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业加热，涉及一种双蓄热加热炉的超低排放系统。
技术介绍
1、钢铁企业目前仍处于技术积累和提升的过程中，具有高能耗、高污染的特点。钢铁企业工序依次为原料、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢(热轧/冷轧)、成品，轧钢工序作为钢铁成品环节的最后一环，轧制品质、轧制速度成为重要的考核指标。
2、轧钢加热炉能耗在轧钢工序能耗占比60％-70％，该工序属于节能、减排的重要突破口，其中轧钢加热炉按燃料品质可分为常规加热炉(高热值燃料)或如公开号为cn218329352u的中国专利中所公开的双蓄热加热炉(低热值燃料)。双蓄热加热炉利用蓄热单元，可将低热值煤气、助燃空气预热至1000℃，同时降低煤烟、空烟的排放温度，实现低热值煤气的高效利用，并起到节能、减排的作用。
3、但是利用双蓄热燃烧技术目前仍存在两点问题：一是高温低热值煤气与高温助燃空气燃烧，火焰中心温度高，热力型nox急剧产生，易导致烟气中nox排放超标；二是蓄热单元换向过程中，燃烧器前集管至换向阀间的煤气被抽走，其中co等有毒、易燃成分持续向大气排放。
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【技术保护点】
1.一种双蓄热加热炉的超低排放系统，其特征在于：包括与双蓄热加热炉连接的煤烟管路和空烟管路，所述煤烟管路上设置有沿烟气流动方向依次布置的流量检测装置、残余CO燃烧装置以及第一SCR脱硝装置，所述空烟管路上设置有沿烟气流动方向依次布置的第二SCR脱硝装置。
2.根据权利要求1所述的双蓄热加热炉的超低排放系统，其特征在于：还包括与双蓄热加热炉连接的煤气管路和空气管路，所述煤烟管路上还设置有位于第一SCR脱硝装置之后的煤气预热器，且所述煤气管路通过所述煤气预热器与所述双蓄热加热炉连接；
3.根据权利要求2所述的双蓄热加热炉的超低排放系统，其特征在于：所述双蓄热加热炉包括...
【技术特征摘要】
1.一种双蓄热加热炉的超低排放系统，其特征在于：包括与双蓄热加热炉连接的煤烟管路和空烟管路，所述煤烟管路上设置有沿烟气流动方向依次布置的流量检测装置、残余co燃烧装置以及第一scr脱硝装置，所述空烟管路上设置有沿烟气流动方向依次布置的第二scr脱硝装置。
2.根据权利要求1所述的双蓄热加热炉的超低排放系统，其特征在于：还包括与双蓄热加热炉连接的煤气管路和空气管路，所述煤烟管路上还设置有位于第一scr脱硝装置之后的煤气预热器，且所述煤气管路通过所述煤气预热器与所述双蓄热加热炉连接；
3.根据权利要求2所述的双蓄热加热炉的超低排放系统，其特征在于：所述双蓄热加热炉包括加热炉、布置在加热炉中的烧嘴、与烧嘴连接的煤气箱体和空气箱体，且所述煤气箱体通过三通换向阀与煤气管路和煤烟管路相连，所述空气箱体通过三通换向阀与所述空烟管路和空气管路相连。
4.根据权利要求2所述的双蓄热加热炉的超低排放系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉尧，陈中，郑海峰，王宏宇，王宝岚，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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