本技术涉及电池极耳焊接技术领域，公开了一种圆柱电池斜插焊接装置。包括:底座；焊接机构，包括呈倾斜固设于底座上的支撑立板和第一导轨、焊接组件及驱动组件；第一导轨设于支撑立板，焊接组件包括可滑动装设于第一导轨上的第一安装板和固设于第一安装板上的焊针；驱动组件设于焊接组件上方；输料机构，包括设于焊接组件下方的横向输送槽和进料输送槽，横向输送槽一端设有第一推料气缸，横向输送槽的另一端安装有转向件；横向输送槽的中部装设有电极座；进料输送槽和横向输送槽导通连接；该圆柱电池斜插焊接装置通过倾斜的设置使得每个钢壳与卷芯的中心孔距均保持一致，焊针能够精准的插入卷芯中心孔内对其负极极耳进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池极耳焊接，具体为一种圆柱电池斜插焊接装置。
技术介绍
1、圆柱型锂电池具有广泛的用途，被应用于许多领域，包括便携式电子设备、电动工具、电动车辆等。随着技术的不断发展，圆柱型锂电池将继续在更广泛的领域得到应用，因此，对圆柱型锂电池的制造工艺也要求越来越高，其中，包括圆柱型锂电池在针对电芯上的负极极耳与电池钢壳之间的焊接的工艺。
2、圆柱型锂电池其电芯上的负极极耳一般都是通过插针焊接的方式将负极极耳焊接在电池钢壳内的底部，当对钢壳和卷芯配合间隙过大时，卷芯会在钢壳内随意晃动，造成卷芯中心孔的位置没有一个基准点，焊针插进去很容易插在卷芯上，导致卷芯损坏、焊针变形。
3、因此，亟待需要一种圆柱电池斜插焊接装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本技术的目的在于提供一种圆柱电池斜插焊接装置，以解决卷芯在钢壳内随意晃动时，焊针容易插在卷芯上，从而导致卷芯损坏、焊针变形的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
>3、本技术提供的圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆柱电池斜插焊接装置，其特征在于，包括:底座；
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池斜插焊接装置，其特征在于，所述焊接组件还包括第二导轨、第二安装板和用于安装所述焊针的夹持件，所述第二导轨纵向安装在所述第一安装板上，所述第二安装板可滑动的安装在所述第二导轨上，所述夹持件固设与所述第二安装板的下端，所述夹持件与所述第二安装板中间设有绝缘垫。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池斜插焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸装设于所述支撑立板的上端，所述第一驱动气缸的伸缩端与所述第一安装板的顶端连接；所述第二驱动气缸装设...
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池斜插焊接装置，其特征在于，包括:底座；
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池斜插焊接装置，其特征在于，所述焊接组件还包括第二导轨、第二安装板和用于安装所述焊针的夹持件，所述第二导轨纵向安装在所述第一安装板上，所述第二安装板可滑动的安装在所述第二导轨上，所述夹持件固设与所述第二安装板的下端，所述夹持件与所述第二安装板中间设有绝缘垫。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池斜插焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸装设于所述支撑立板的上端，所述第一驱动气缸的伸缩端与所述第一安装板的顶端连接；所述第二驱动气缸装设于所述第一安装板的上端，所述第二驱动气缸的伸缩端与所述第二安装板的顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池斜插焊接装置，其特征在于，所述支撑立板上安装有下压气缸，所述第一导轨上还设有可上下移动的导向件，所述下压气缸的伸缩端与所述导向件连接，所述焊针穿设所述导向件的中心孔设置。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池斜插焊接装置，其特征在于，所述第一安装板侧边上安装有放电传感器。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池斜插焊接装置，其特征在于，所述检测机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军意，唐利辉，韦瑞京，
申请(专利权)人：东莞市鑫东瀚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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