【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦炉烟气净化，具体为一种焦炉烟气处理系统。
技术介绍
1、炼焦过程是钢铁行业中污染物排放最高的环节，其会产生大量的焦炉烟气，而焦炉烟气中污染物浓度较高，包括二氧化硫的浓度通常位于140-500mg/nm3，二氮氧化合物的浓度通常位于350-700mg/nm3，尤其是当采用焦炉煤气作为炼焦燃料时，氮氧化合物更是能高达1000mg/nm3以上，为满足如今日益严格的排放要求，避免严重的环境污染，必须对焦炉烟气采取脱硫和脱硝处理后才能进行排放。
2、现有的脱硫手段通常包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫，其中，半干法脱硫是应用较多，效率较高的脱硫手段之一，半干法脱硫技术主要有循环流化床法(cfb)和旋转喷雾法(sda)。现有的脱硝手段通常包括选择性非催化还原法(sncr)和选择性催化还原法(scr)，其中，选择性催化还原法因其脱硝效果好，氨泄漏率低，是目前应用最多的脱硝技术之一。
3、在炼焦过程中，在焦炉烟气处理过程中，为保证焦炉始终处于正常操作状态，需要保证烟囱始终处于热备状态，即在脱硫脱硝结束后，所排出的烟气...
【技术保护点】
1.一种焦炉烟气处理系统，其特征在于：包括：一级换热装置、二级换热装置、脱硝装置和脱硫装置；
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气处理系统，其特征在于：所述一级换热装置的升温段用于将所述焦炉烟气从180-200℃升温至220-240℃之间，所述一级换热装置的降温段用于将经所述脱硝装置脱硝后的焦炉烟气降温至180-200℃之间；
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气处理系统，其特征在于：所述焦炉烟气处理系统还包括加热装置，所述加热装置设置于所述脱硝装置的进气口和所述一级换热装置的升温段的出气口之间，所述加热装置用于将经过所述一级换热装置的升温段的...
【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气处理系统，其特征在于：包括：一级换热装置、二级换热装置、脱硝装置和脱硫装置；
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气处理系统，其特征在于：所述一级换热装置的升温段用于将所述焦炉烟气从180-200℃升温至220-240℃之间，所述一级换热装置的降温段用于将经所述脱硝装置脱硝后的焦炉烟气降温至180-200℃之间；
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气处理系统，其特征在于：所述焦炉烟气处理系统还包括加热装置，所述加热装置设置于所述脱硝装置的进气口和所述一级换热装置的升温段的出气口之间，所述加热装置用于将经过所述一级换热装置的升温段的焦炉烟气升温至大于230℃。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉烟气处理系统，其特征在于：所述焦炉烟气处理系统还包括喷氨装置，所述喷氨装置设置于所述脱硝装置的进气口和所述加热装置之间。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气处理系统，其特征在于：所述焦炉烟气处理系统还包括烟囱，所述烟囱与所述二级换热装置的升温段的出气口连通，所述烟囱工作温度大于120℃。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁应广，冯金煌，杨助喜，倪建东，陈活虎，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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