一种用于轮毂低压铸造模具的自动喷涂设备制造技术

一种用于轮毂低压铸造模具的自动喷涂设备，其中，隔膜泵与涂料供料管路Ⅰ连接并从涂料桶中抽取涂料，被抽取的涂料能够经由换色装置重新回流至涂料桶中形成供料回路，换色装置能够由电控系统自动选择所需使用的涂料种类，并由蠕动泵抽取、经涂料供料管路Ⅱ供应给喷枪，模具测温装置用于对放置在模具定位平台上的低压铸造模具进行实时测温，并将温度数据反馈至电控系统中，激光红线发射器用于发射定位红线，当模具定位平台回归原点时，定位红线中心与模具定位平台的中心重合。在轮毂低压铸造模具自动喷涂过程中，可解决涂料闭环供应问题，全尺寸模具定位问题以及模具喷涂过程中温度自动监控问题，可替代人工模具涂料喷涂工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具喷涂技术，更具体地涉及一种用于轮毂低压铸造模具的自动喷涂设备。

技术介绍

1、通常，在铝合金轮毂低压铸造生产过程中，所使用低压铸造模具在生产一定时间后，模具表面保护涂料会出现不同程度脱落情况。因此，需定期将生产模具卸机，进行模具表面涂料清除、重新喷涂模具表面保护涂料的工作。

2、目前，模具涂料喷涂工作，首先需在模具加热炉内，将模具温度加热至240℃，然后将模具转运至喷涂平台，等待涂料人工喷涂。

3、人工喷涂前，喷涂人员需首先调配涂料，调整手喷枪吐雾量及扇形。喷枪调试完毕后，使用测温枪检测模具温度处于230℃-240℃之间，即可进行涂料人工喷涂工作。喷涂过程中，喷枪始终距离模具表面约10cm，整个喷涂过程持续约20min。因模具表面温度较高，尤其在夏季工作中，喷涂人员处于高温喷涂环境中，尤其手持喷枪时，手部及面部长期处于高温烘烤状态，模具保护涂料的喷涂质量及一致性均无法得到有效保证。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种轮毂低压铸造模具的自动喷涂设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于轮毂低压铸造模具的自动喷涂设备，其特征在于，包括：隔膜泵（1）、涂料桶（2）、涂料供料管路Ⅰ（3）、换色装置（4）、蠕动泵（5）、涂料供料管路Ⅱ（6）、喷枪（8）、用于固定喷枪（8）的机械手（9）、模具定位平台（12）、模具测温装置（16）、激光红线发射器（17）、电控系统（19），其中，隔膜泵（1）与涂料供料管路Ⅰ（3）连接并从涂料桶（2）中抽取涂料，被抽取的涂料能够经由换色装置（4）重新回流至涂料桶（2）中形成供料回路，换色装置（4）能够由电控系统（19）自动选择所需使用的涂料种类，并由蠕动泵（5）抽取、经涂料供料管路Ⅱ（6）供应给喷枪（8），模具测温装置（16）用于对放...

【技术特征摘要】

1.一种用于轮毂低压铸造模具的自动喷涂设备，其特征在于，包括：隔膜泵（1）、涂料桶（2）、涂料供料管路ⅰ（3）、换色装置（4）、蠕动泵（5）、涂料供料管路ⅱ（6）、喷枪（8）、用于固定喷枪（8）的机械手（9）、模具定位平台（12）、模具测温装置（16）、激光红线发射器（17）、电控系统（19），其中，隔膜泵（1）与涂料供料管路ⅰ（3）连接并从涂料桶（2）中抽取涂料，被抽取的涂料能够经由换色装置（4）重新回流至涂料桶（2）中形成供料回路，换色装置（4）能够由电控系统（19）自动选择所需使用的涂料种类，并由蠕动泵（5）抽取、经涂料供料管路ⅱ（6）供应给喷枪（8），模具测温装置（16）用于对放置在模具定位平台（12）上的低压铸造模具进行实时测温，并将温度数据反馈至电控系统（19）中，激光红线发射器（17）用于发射定位红线，当模具定位平台（12）回归原点时，定位红线中心与模具定位平台（12）的中心重合。

2.根据权利要求1所述的用于轮毂低压铸造模具的自动喷涂设备，其特征在于，还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：于义涛，姜红，赵林然，王英锋，张元鑫，王德壮，侯佳新，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：