【技术实现步骤摘要】
本申请涉及氩气回收，尤其涉及可防止硅粉自燃的氩气除尘装置。
技术介绍
1、随着科技的发展，单晶硅作为硅基太阳能电池组件的主要原料之一，其产量需求急剧上涨。典型单晶硅是在1400℃以上高温条件下通过直拉法将原料硅锭提炼而成，在进行直拉法的过程中，为保证单晶硅品质，会使用大量的高纯氩气进行气氛吹扫。然而，由于近些年来制作氩气的成本不断提高，导致氩气的购买成本不断升高，因此使用氩气进行气氛吹扫后，需要对氩气进行回收纯化，以使氩气能被循环使用。
2、其中，由于气氛吹扫后的氩气中含有大量的硅粉，因此需要在回收氩气的过程中将氩气中的硅粉过滤。
3、在现有技术中，含有硅粉的氩气会通过前置硅粉过滤器以去除其中的硅粉，并经过前置硅粉过滤器将从氩气中去除的硅粉排至收集器，然而，由于收集器中的硅粉为干燥的粉末状，工人在清理收集器时容易发生硅粉自燃情况，进而威胁工人的生命安全。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题和达到本申请的至少一个优势，本申请提供一种可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其中所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置包括：
2、装置主体，所述装置主体包括第一分离本体、进气管道和出气管道，所述第一分离本体形成分离室和与所述分离室连通的出粉通道，所述出粉通道形成位于所述第一分离本体重力方向上的低端部，所述进气管道被设置于所述第一分离本体，所述进气管道形成的通道与所述分离室连通，所述进气管道的一端部切向所述分离室的内壁且倾斜向下，所述进气管道形成的通道用以向所述分离室通入
3、至少一喷淋组件，所述喷淋组件包括入粉管道、入粉主体和喷淋构件，所述入粉主体形成容纳空间，所述入粉管道的两端部分别连接于所述第一分离本体和所述入粉主体，且所述入粉管道形成通道的两端部分别连通于所述出粉通道和所述容纳空间，以通过所述入粉管道形成的通道将所述出粉通道中的硅粉引导至所述容纳空间，所述喷淋构件以可向所述容纳空间内喷射液体的方式被设置于所述入粉主体，以通过所述喷淋构件将液体混入所述容纳空间内的硅粉中以制成水粉混合浆。
4、根据本申请一实施例，所述分离室于与所述出气管道形成的通道连通处被定义为高端空间，且所述分离室于与所述出粉通道连通处被定义为低端空间，所述分离室的低端空间处的内壁由上至下的截面尺寸逐渐减小，且所述出粉通道与所述低端空间的最小截面尺寸处连通。
5、根据本申请一实施例，所述喷淋组件还包括入粉通断件，所述入粉通断件被设置于所述入粉管道，所述入粉通断件用以控制所述入粉管道形成通道的通断。
6、根据本申请一实施例，所述喷淋组件被实施为两个，两个所述入粉主体都形成所述容纳空间，两个所述入粉管道的一端部都分别连接于所述第一分离本体，且两个所述入粉管道形成通道的一端部都分别连通于所述出粉通道，两个所述入粉管道的另一端部都分别连接于一个所述入粉主体，且两个所述入粉管道形成通道的另一端部都分别连通于一个所述入粉主体的所述容纳空间，两个所述喷淋构件分别被设置于两个所述入粉主体的所述容纳空间，两个所述入粉通断件以可控制所述入粉管道形成通道的通断的方式分别被设置于两个所述入粉管道。
7、根据本申请一实施例，所述喷淋构件包括至少一进液管路、至少一喷淋管组和多个喷液件，所述进液管路用以被通入液体，所述喷淋管组被设置于所述容纳空间，所述进液管路的一端部被连接于所述喷淋管组，且所述进液管路形成通道的一端部被连通于所述喷淋管组形成的通道，以通过所述进液管路形成的通道将液体通入所述喷淋管组形成的通道中，多个所述喷液件被设置于所述喷淋管组，以通过所述喷液件将所述喷淋管组形成的通道中的液体喷入所述容纳空间的硅粉，以制成水粉混合浆，所述入粉主体还形成与所述容纳空间连通的出浆通道，所述出浆通道形成位于所述入粉主体的低端部，且所述出浆通道用以通过水粉混合浆。
8、根据本申请一实施例，所述喷淋构件还包括一喷液通断件，所述喷液通断件被设置于所述进液管路，所述喷液通断件用以调节由所述进液管路形成的通道向所述喷淋管组形成的通道内通入液体的流量，所述入粉主体形成至少一喷淋视窗，所述喷淋视窗与所述容纳空间连通，以通过所述喷淋视窗观察所述容纳空间内的水粉混合浆的粘稠状态。
9、根据本申请一实施例，所述喷淋构件还包括至少一通浆管路和与所述通浆管路对应的至少一通浆通断件，所述通浆管路的两端部分别连接于所述进液管路和所述入粉主体，且所述进液管路形成的通道通过所述通浆管路形成的通道与所述出浆通道连通，所述通浆通断件被设置于所述通浆管路，所述通浆通断件用以控制所述通浆管路形成通道的通断。
10、根据本申请一实施例，所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置还包括第二气粉分离组件，所述第二气粉分离组件包括安装分隔件和至少两组滤粉件，所述安装分隔件被设置于所述第一分离本体的所述分离室，且所述安装分隔件被设置位于所述分离室的低端空间和高端空间之间，每组所述滤粉件都包括至少两个滤粉主体，每组所述滤粉件的每个所述滤粉主体的一端部都被设置于所述安装分隔件，且每个所述滤粉主体都凸向所述高端空间，所述滤粉主体具有滤粉空间和若干滤粉孔，所述滤粉空间与所述低端空间连通，且所述滤粉空间通过若干所述滤粉孔与所述高端空间连通，所述滤粉主体用以截留由所述低端空间向所述高端空间流动的氩气中的粉尘，每组所述滤粉件还包括与至少两个所述滤粉空间内径匹配的至少两个滤粉封盖，至少两个所述滤粉封盖分别被设置于至少两个所述滤粉主体远离所述安装分隔件的一端部，且至少两个所述滤粉封盖都分别用以封闭至少两个所述滤粉空间远离所述安装分隔件的一端部。
11、根据本申请一实施例，所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置还包括反吹组件，所述反吹组件包括反吹总管、与至少两组所述滤粉件对应的至少两个反吹分管和与至少两个反吹分管对应的至少两组反吹连通管组，所述反吹总管用以被通入氩气，每个所述反吹分管的一端部分别连通于所述反吹总管，每组所述反吹连通管组都包括与至少两个所述滤粉封盖对应的至少两个分气管，每组所述反吹连通管组的每个所述分气管的一端部都被连通于一个所述反吹分管远离所述反吹总管的一端部，每组所述反吹连通管组的每个所述分气管的另一端部都分别朝向一个所述滤粉件，所述反吹组件还包括与至少两组所述滤粉件的至少两个所述滤粉封盖对应的反吹喷头，每个所述反吹喷头都被设置于一个所述分气管远离所述反吹分管的一端部，且每个所述反吹喷头都贯穿一个所述滤粉封盖并延伸入所述滤粉空间。
12、根据本申请一实施例，所述反吹组件还包括与至少两个所述反吹分管对应的至少两个反吹通断件，所述反吹通断件被设置于所述反吹分管，所述反吹通断件用以控制所述反吹分管内氩气流通的通断，所述第二气粉分离组件还包括聚粉构件，所述聚粉构件包括聚粉件和导粉管道，所述聚粉件被连接于所述安装分隔件，且所述聚粉件被设置位于所述分离室的低端空间，所述聚粉件形成与所述滤粉空间连通的过气空间和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置包括：
2.根据权利要求1所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述分离室于与所述出气管道形成的通道连通处被定义为高端空间，且所述分离室于与所述出粉通道连通处被定义为低端空间，所述分离室的低端空间处的内壁由上至下的截面尺寸逐渐减小，且所述出粉通道与所述低端空间的最小截面尺寸处连通。
3.根据权利要求2所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋组件还包括入粉通断件，所述入粉通断件被设置于所述入粉管道，所述入粉通断件用以控制所述入粉管道形成通道的通断。
4.根据权利要求3所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋组件被实施为两个，两个所述入粉主体都形成所述容纳空间，两个所述入粉管道的一端部都分别连接于所述第一分离本体，且两个所述入粉管道形成通道的一端部都分别连通于所述出粉通道，两个所述入粉管道的另一端部都分别连接于一个所述入粉主体，且两个所述入粉管道形成通道的另一端部都分别连通于一个所述入粉主体的所述容纳空间，两个所述喷淋构件分别被设置于两
5.根据权利要求4所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋构件包括至少一进液管路、至少一喷淋管组和多个喷液件，所述进液管路用以被通入液体，所述喷淋管组被设置于所述容纳空间，所述进液管路的一端部被连接于所述喷淋管组，且所述进液管路形成通道的一端部被连通于所述喷淋管组形成的通道，以通过所述进液管路形成的通道将液体通入所述喷淋管组形成的通道中，多个所述喷液件被设置于所述喷淋管组，以通过所述喷液件将所述喷淋管组形成的通道中的液体喷入所述容纳空间的硅粉，以制成水粉混合浆，所述入粉主体还形成与所述容纳空间连通的出浆通道，所述出浆通道形成位于所述入粉主体的低端部，且所述出浆通道用以通过水粉混合浆。
6.根据权利要求5所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋构件还包括一喷液通断件，所述喷液通断件被设置于所述进液管路，所述喷液通断件用以调节由所述进液管路形成的通道向所述喷淋管组形成的通道内通入液体的流量，所述入粉主体形成至少一喷淋视窗，所述喷淋视窗与所述容纳空间连通，以通过所述喷淋视窗观察所述容纳空间内的水粉混合浆的粘稠状态。
7.根据权利要求6所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋构件还包括至少一通浆管路和与所述通浆管路对应的至少一通浆通断件，所述通浆管路的两端部分别连接于所述进液管路和所述入粉主体，且所述进液管路形成的通道通过所述通浆管路形成的通道与所述出浆通道连通，所述通浆通断件被设置于所述通浆管路，所述通浆通断件用以控制所述通浆管路形成通道的通断。
8.根据权利要求7所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置还包括第二气粉分离组件，所述第二气粉分离组件包括安装分隔件和至少两组滤粉件，所述安装分隔件被设置于所述第一分离本体的所述分离室，且所述安装分隔件被设置位于所述分离室的低端空间和高端空间之间，每组所述滤粉件都包括至少两个滤粉主体，每组所述滤粉件的每个所述滤粉主体的一端部都被设置于所述安装分隔件，且每个所述滤粉主体都凸向所述高端空间，所述滤粉主体具有滤粉空间和若干滤粉孔，所述滤粉空间与所述低端空间连通，且所述滤粉空间通过若干所述滤粉孔与所述高端空间连通，所述滤粉主体用以截留由所述低端空间向所述高端空间流动的氩气中的粉尘，每组所述滤粉件还包括与至少两个所述滤粉空间内径匹配的至少两个滤粉封盖，至少两个所述滤粉封盖分别被设置于至少两个所述滤粉主体远离所述安装分隔件的一端部，且至少两个所述滤粉封盖都分别用以封闭至少两个所述滤粉空间远离所述安装分隔件的一端部。
9.根据权利要求8所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置还包括反吹组件，所述反吹组件包括反吹总管、与至少两组所述滤粉件对应的至少两个反吹分管和与至少两个反吹分管对应的至少两组反吹连通管组，所述反吹总管用以被通入氩气，每个所述反吹分管的一端部分别连通于所述反吹总管，每组所述反吹连通管组都包括与至少两个所述滤粉封盖对应的至少两个分气管，每组所述反吹连通管组的每个所述分气管的一端部都被连通于一个所述反吹分管远离所述反吹总管的一端部，每组所述反吹连通管组的每个所述分气管的另一端部都分别朝向一个所述滤粉件，所述反吹组件还包括与至少两组所述滤粉件的至少两个所述滤粉封盖对应的反吹喷头，每个所述反吹喷头都被设置于一个所述分气管远离...
【技术特征摘要】
1.可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置包括：
2.根据权利要求1所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述分离室于与所述出气管道形成的通道连通处被定义为高端空间，且所述分离室于与所述出粉通道连通处被定义为低端空间，所述分离室的低端空间处的内壁由上至下的截面尺寸逐渐减小，且所述出粉通道与所述低端空间的最小截面尺寸处连通。
3.根据权利要求2所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋组件还包括入粉通断件，所述入粉通断件被设置于所述入粉管道，所述入粉通断件用以控制所述入粉管道形成通道的通断。
4.根据权利要求3所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋组件被实施为两个，两个所述入粉主体都形成所述容纳空间，两个所述入粉管道的一端部都分别连接于所述第一分离本体，且两个所述入粉管道形成通道的一端部都分别连通于所述出粉通道，两个所述入粉管道的另一端部都分别连接于一个所述入粉主体，且两个所述入粉管道形成通道的另一端部都分别连通于一个所述入粉主体的所述容纳空间，两个所述喷淋构件分别被设置于两个所述入粉主体的所述容纳空间，两个所述入粉通断件以可控制所述入粉管道形成通道的通断的方式分别被设置于两个所述入粉管道。
5.根据权利要求4所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋构件包括至少一进液管路、至少一喷淋管组和多个喷液件，所述进液管路用以被通入液体，所述喷淋管组被设置于所述容纳空间，所述进液管路的一端部被连接于所述喷淋管组，且所述进液管路形成通道的一端部被连通于所述喷淋管组形成的通道，以通过所述进液管路形成的通道将液体通入所述喷淋管组形成的通道中，多个所述喷液件被设置于所述喷淋管组，以通过所述喷液件将所述喷淋管组形成的通道中的液体喷入所述容纳空间的硅粉，以制成水粉混合浆，所述入粉主体还形成与所述容纳空间连通的出浆通道，所述出浆通道形成位于所述入粉主体的低端部，且所述出浆通道用以通过水粉混合浆。
6.根据权利要求5所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋构件还包括一喷液通断件，所述喷液通断件被设置于所述进液管路，所述喷液通断件用以调节由所述进液管路形成的通道向所述喷淋管组形成的通道内通入液体的流量，所述入粉主体形成至少一喷淋视窗，所述喷淋视窗与所述容纳空间连通，以通过所述喷淋视窗观察所述容纳空间内的水粉混合浆的粘稠状态。
7.根据权利要求6所述可防止硅粉自燃的氩气除尘装置，其特征在于，所述喷淋构件还包括至少一通浆管路和与所述通浆管路对应的至少一通浆通断件，所述通浆管路的两端部分别连接于所述进液管路和所述入粉主体，且所述进液管路形成的通道通过所述通浆管路形成的通道与所述出浆通道连通，所述通浆通断件被设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鹏，韩栋，张正雄，
申请(专利权)人：上海联风气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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