本发明专利技术提供一种脱硫塔内浆液防沉淀装置，主要包括环形汇合管、支撑系统、冲洗系统、测厚装置，冲洗系统，其特征在于：环形汇合管与脱硫浆液循环泵出口连接，喷射器沿脱硫塔轴向和径向均呈一定角度均布，自动冲洗系统位于环形汇合管上部，测厚装置与各喷射器的气动阀连锁，根据环形汇合管底部厚度进行自动冲洗。本发明专利技术利用脱硫浆液循环泵出口浆液的能量，对脱硫塔下部浆液易沉积死角区域进行均匀持续扰动，能够有效防止浆液沉积结垢，此装置能替换消耗电能的侧搅拌器，节能环保，同时利用工艺水泵出口压力对该装置内壁进行清理，避免浆液二次聚集，长期运行过程中，节能效果更为明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硫领域，具体地说，涉及湿法脱硫工艺系统中脱硫塔内部循环浆液防沉淀装置。
技术介绍
1、目前湿法脱硫工艺系统中，脱硫塔内浆液普遍采用电搅拌器的方式对浆液产生扰动，防止浆液沉淀固化，但实际应用过程中，电搅拌器的扰动能力有限，根据脱硫塔直径大小数量也是一定的，一般设置3～5个，浆液扰动只对塔内中间部分浆液作用效果明显，脱硫塔塔壁与底板连接区域存在明显死角，长时间运行浆液固化体积成几何级数增大，循环浆液有效体积减少，严重时影响浆液循环量，进而影响脱硫效率。浆液固化后主要成分为石膏和粉尘的混合物，异常坚固，脱硫系统检修时也很难清理。另一方面，电搅拌器需要随脱硫系统的运行而一直稳定运行，消耗电能，此外，电搅拌器使用过程中存在浆液泄露问题，维护费用高。最后，脱硫装置腐蚀性强，电搅拌器长期使用过程中或多或少的存在腐蚀问题，电搅拌器与浆液接触部分材质要求高，一般为2507不锈钢材质，长时间运行也需更换，影响脱硫系统的整体稳定运行。
2、综上所述，如何能解决循环浆液的沉淀固化问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
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【技术保护点】
1.一种脱硫塔内浆液防沉淀装置，包括循环泵出口气动阀、环形汇合管、喷射器气动阀、喷射器、喷射器安装法兰、喷射器安装套管、支撑系统、冲洗系统、高效喷嘴、测厚装置，冲洗系统气动阀，循环浆液泵出口管道，脱硫塔，脱硫塔侧壁，脱硫塔底板，工艺水泵出口管道，工艺水泵出口气动阀，其特征在于：所述环形汇合管与脱硫浆液循环泵出口连接，所述喷射器沿脱硫塔外壁环向布置，所述喷射器安装时在脱硫塔侧壁开6个孔(根据脱硫塔直径数量可调，保证喷射器直线距离不小于3.5m)，所述喷射器末端插入脱硫塔内部，沿脱硫塔径向夹角α角度，范围5～10°，轴向夹角β角度，范围5～10°，所述喷射器采取承插套管形式，所述冲洗系统位于...
【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔内浆液防沉淀装置，包括循环泵出口气动阀、环形汇合管、喷射器气动阀、喷射器、喷射器安装法兰、喷射器安装套管、支撑系统、冲洗系统、高效喷嘴、测厚装置，冲洗系统气动阀，循环浆液泵出口管道，脱硫塔，脱硫塔侧壁，脱硫塔底板，工艺水泵出口管道，工艺水泵出口气动阀，其特征在于：所述环形汇合管与脱硫浆液循环泵出口连接，所述喷射器沿脱硫塔外壁环向布置，所述喷射器安装时在脱硫塔侧壁开6个孔(根据脱硫塔直径数量可调，保证喷射器直线距离不小于3.5m)，所述喷射器末端插入脱硫塔内部，沿脱硫塔径向夹角α角度，范围5～10°，轴向夹角β角度，范围5～10°，所述喷射器采取承插套管形式，所述冲洗系统位于环形汇合管上部，所述冲洗系统气动阀与工艺水泵出口主管连接，所述高效喷嘴与喷射器末端通过法兰连接，所述喷射器和冲洗系统均设有气动阀，所述测厚装置位于环形汇合管底部，所述装置的支撑系统固定于脱硫塔侧壁。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，汤楚贵，王琛，李鲁胜，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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