一种巢盒撕膜方法技术

本发明专利技术公开了一种巢盒撕膜方法，包括设置在输送机构的撕膜工位处的巢盒固定换向机构、撕膜机构和设置在膜回收机构处的撕膜检测传感器，还包括如下步骤：步骤S1：巢盒输送至撕膜工位并固定，撕膜机构在巢盒的第一盒角处夹膜后进行第一次撕膜；步骤S2：撕膜机构运动至膜回收机构处，撕膜检测传感器检测是否有膜，若有则巢盒输出至下一个工位；否则转入步骤S3；步骤S3：巢盒固定换向机构将巢盒换向，撕膜机构在巢盒的第二盒角处夹膜后进行第二次撕膜，直至撕膜完成。与现有技术相比，本发明专利技术中在撕膜工位增加巢盒固定换向机构，实现二次撕膜，提高了撕膜的成功率，减少包材浪费；其次，利于自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装盒撕膜，尤其是涉及一种巢盒撕膜方法。

技术介绍

1、预灌封拆内包机，在巢盒进入撕膜工位后，需要将膜纸进行撕膜处理。公开号为cn105752425b的专利公开了一种用于预灌封机的自动撕膜装置，包括撕膜组件以及可在三维方向运动的三维度组件，所述三维度组件与所述撕膜组件相连，所述三维度组件的三个维度方向分别为：x轴方向、y轴方向以及z轴方向，所述三维度组件在各个维度方向下运动，带动撕膜组件沿预灌封机的针管盘(巢盒)对角线方向将针管盘的密封膜从针管盘上撕下。因为膜纸存在折边或者撕膜组件未夹紧膜纸等情况从而会导致撕膜失败。目前撕膜失败后有两种处理方法：1.直接剔废该盒；2.人工将该膜纸撕掉。该两种方法都存在缺陷，直接剔废会存在包材浪费，人工手动撕膜操作不太方便，且不利于自动化生产。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种巢盒撕膜方法，用以解决现有技术撕膜失败后直接剔废存在包材浪费和人工撕膜不利于自动化生产的问题。

2、本专利技术提供一种巢盒撕膜方法，包括设置在输送机构的撕膜工位处的巢盒固定换本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种巢盒撕膜方法，其特征在于，包括设置在输送机构(2)的撕膜工位处的巢盒固定换向机构(3)、撕膜机构(5)和设置在膜回收机构(4)处的撕膜检测传感器(6)，还包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的巢盒撕膜方法，其特征在于，步骤S3中，所述巢盒固定换向机构(3)将巢盒(1)换向的具体步骤为：所述巢盒固定换向机构(3)吸住巢盒(1)并顶起巢盒(1)然后在水平面上将巢盒(1)旋转，在旋转的过程中使巢盒(1)的第二盒角(12)与第一盒角(11)的位置对调。

3.根据权利要求2所述的巢盒撕膜方法，其特征在于，步骤S1中，所述巢盒(1)固定在撕膜工位的具体步骤为：关闭所...

【技术特征摘要】

1.一种巢盒撕膜方法，其特征在于，包括设置在输送机构(2)的撕膜工位处的巢盒固定换向机构(3)、撕膜机构(5)和设置在膜回收机构(4)处的撕膜检测传感器(6)，还包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的巢盒撕膜方法，其特征在于，步骤s3中，所述巢盒固定换向机构(3)将巢盒(1)换向的具体步骤为：所述巢盒固定换向机构(3)吸住巢盒(1)并顶起巢盒(1)然后在水平面上将巢盒(1)旋转，在旋转的过程中使巢盒(1)的第二盒角(12)与第一盒角(11)的位置对调。

3.根据权利要求2所述的巢盒撕膜方法，其特征在于，步骤s1中，所述巢盒(1)固定在撕膜工位的具体步骤为：关闭所述巢盒固定换向机构(3)的挡板(31)挡住巢盒(1)，然后关闭巢盒固定换向机构(3)的夹板(32)，所述挡板(31)和夹板(32)共同配合固定住巢盒(1)。

4.根据权利要求3所述的巢盒撕膜方法，其特征在于，步骤s3中，使第二盒角(12)与第一盒角(11)的位置对调及固定巢盒(1)的具体过程为：打开所述夹板(32)，巢盒固定换向机构(3)吸住巢盒(1)并顶起巢盒(1)，打开所述挡板(31)，所述巢盒固定换向机构(3)将巢盒(1)旋转1800，然后关闭所述挡板(31)，所述巢盒固定换向机构(3)降下巢盒(1)，关闭所述夹板(32)，所述挡板(31)和夹板(32)共同配合固定住巢盒(1)。

5.根据权利要求4所述的巢盒撕膜方法，其特征在于，步骤s3中，所述巢盒固定换向机构(3)降下巢盒(1)包括如下步骤：所述巢盒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑛华，喻明亮，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：