一种吸塑限位支架及具有该支架的CCS组件、电池模组制造技术

本技术涉及一种吸塑限位支架，包括FPC主体固定区，FPC主体固定区的两侧分别设置有第一、二侧边，第一、二侧边的外部均分别设置有第一、二导电排安装区，第一侧边与第一导电排安装区之间、第二侧边与第二导电排安装区之间均分别依次设置有若干个第一凸台和第二凸台，每个第一凸台以及每个第二凸台上均分别设置有向FPC主体固定区延伸的第一限位片和第二限位片，第一、二限位片在与FPC主体固定区平行的平面上相互交错设置。将FPC主体插入第一、二限位片下方即可对FPC进行固定，相对于热铆固定方式，有效提高生产效率、节约成本。本技术还提供了具有该吸塑限位支架的CCS组件以及电池模组。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池模组，尤其是指一种吸塑限位支架及具有该支架的ccs组件、电池模组。

技术介绍

1、新能源电池一般由多个电池模组组成，每一个电池模组配备一套ccs组件。ccs组件作为动力电池安全监控中心的核心部分，通常包括隔离支架、fpc、导电排、采集镍片等部件，其中fpc和导电排都是固定放置在隔离支架上。

2、现有技术中通常是在隔离支架上设置多个热熔柱用于定位和限位，fpc和导电排上均设置有与热熔柱相匹配的通孔，将fpc和导电排套设在相应的热熔柱上，再通过热铆工艺，实现将fpc和导电排固定在塑料支架上。参见中国专利技术专利申请cn117464310a，其公开了一种ccs集成母排的自动装配工艺，组装流程为：1)铝巴上料；2)铝巴整体热铆；3)fpca上料：4)fpca单点热铆。但是由于fpc的长度较长，需要沿着fpc的长度方向设置多个热熔柱才能较好地固定fpc，而fpc上的热熔柱需要单点热铆，因此，需要花费较长的时间对fpc热熔柱进行热铆，严重影响工作效率，增加成本。

3、因此，针对上述的技术问题，本技术提出了一种吸塑限位支架及具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吸塑限位支架，其特征在于：包括FPC主体固定区(1)，所述FPC主体固定区(1)的两侧分别设置有第一侧边(11)以及第二侧边(12)，所述第一侧边(11)的外部设置有第一导电排安装区(21)以及所述第二侧边(12)的外部设置有第二导电排安装区(22)，所述第一侧边(11)与所述第一导电排安装区(21)之间依次设置有若干个第一凸台(31)以及所述第二侧边(12)与所述第二导电排安装区(22)之间依次设置有若干个第二凸台(32)，每个所述第一凸台(31)上均设置有向所述FPC主体固定区(1)延伸的第一限位片(41)，每个所述第二凸台(32)上均设置有向所述FPC主体固定区(1)延伸的...

【技术特征摘要】

1.一种吸塑限位支架，其特征在于：包括fpc主体固定区(1)，所述fpc主体固定区(1)的两侧分别设置有第一侧边(11)以及第二侧边(12)，所述第一侧边(11)的外部设置有第一导电排安装区(21)以及所述第二侧边(12)的外部设置有第二导电排安装区(22)，所述第一侧边(11)与所述第一导电排安装区(21)之间依次设置有若干个第一凸台(31)以及所述第二侧边(12)与所述第二导电排安装区(22)之间依次设置有若干个第二凸台(32)，每个所述第一凸台(31)上均设置有向所述fpc主体固定区(1)延伸的第一限位片(41)，每个所述第二凸台(32)上均设置有向所述fpc主体固定区(1)延伸的第二限位片(42)，所述第一限位片(41)以及所述第二限位片(42)分别与所述fpc主体固定区(1)之间设置有供外部fpc主体插入的插接间隙(5)，所述第一限位片(41)以及所述第二限位片(42)在与所述fpc主体固定区(1)平行的平面上相互交错设置。

2.根据权利要求1所述的吸塑限位支架，其特征在于：所述fpc主体固定区(1)分别对应所述第一限位片(41)以及所述第二限位片(42)的位置处形成有通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的吸塑限位支架，其特征在于：所述第一限位片(41)以及所述第二限位片(42)搭接于所述外部fpc主体的搭接长度为5-15mm，且所述搭接长度不超过所述外部fpc主体的宽度的1/3。

4.根据权利要求1所述的吸塑限位支架，其特征在于：相邻的第一限位片(41)与第二限位片(42)的中心轴线之间的距离为25-40mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张成，黎伟森，安书，陈朝辉，刘子豪，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：