内胆自动绕微通道装置制造方法及图纸

本技术涉及内胆自动绕微通道装置，该装置包括平移机构、顶升机构、压紧旋转机构及顶紧机构，其中，平移机构，用于放置内胆并将内胆移动至顶升机构的上方及压紧旋转机构的下方；顶升机构，用于顶升内胆使内胆的下端高出平移机构的上端；顶紧机构，相对内胆移动并将微通道的一侧顶紧在内胆的侧壁上；压紧旋转机构，相对内胆移动，压紧并旋转内胆以带动挂在内胆上的微通道相对顶紧机构转动，微通道沿着内胆侧壁经过顶紧机构时被挤压在内胆侧壁上。该方案平移机构、顶升机构、压紧旋转机构及顶紧机构的配合能够将微通道自动绕卷挤压贴合到内胆的侧壁上，辅以人工，装配效率显著提高，提高了产品质量，内胆与紧紧贴合，传热效果好，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器，尤其涉及内胆自动绕微通道装置。

技术介绍

1、热泵热水器的内胆外侧需缠绕捆扎微通道换热器进行换热，现有装配方案为人工抓取进行缠绕，其弊端有：1、效率低；2、质量隐患大（无法保障微通道换热器整体与内胆面紧贴合，影响传热效果）。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术的目的在于提供内胆自动绕微通道装置，能够将微通道

2、绕卷在内胆上的步骤机械自动化，使微通道自动绕卷到内胆的侧壁上，装配效率提升50%以上，同时微通道和内胆紧密贴合，产品质量得到了提高，降低能耗（传热效果好）。

3、为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：

4、内胆自动绕微通道装置，用于将微通道绕卷在内胆侧壁上，其特征在于：该装置包括平移机构、顶升机构、压紧旋转机构及顶紧机构，其中，

5、平移机构，用于放置内胆并将内胆移动至顶升机构的上方及压紧旋转机构的下方；

6、顶升机构，用于顶升内胆使内胆的下端高出平移机构的上端；

7、顶紧机构，相对内胆移动并将本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.内胆自动绕微通道装置，用于将微通道绕卷在内胆（1）侧壁上，其特征在于：该装置包括平移机构、顶升机构、压紧旋转机构及顶紧机构，其中，

2.根据权利要求1所述的内胆自动绕微通道装置，其特征在于：所述平移机构包括设置于两侧的传送带（2）、驱动传送带（2）移动的驱动电机（3）以及架设于两侧的传送带（2）上的工装板（4），所述内胆（1）放置在工装板（4）上，所述驱动电机（3）能够驱动传送带（2）移动带动工装板（4）与内胆（1）移动至顶升机构的上方。

3.根据权利要求2所述的内胆自动绕微通道装置，其特征在于：所述工装板（4）的中部开设有顶升圆孔（5），所述顶升圆孔（5）上...

【技术特征摘要】

1.内胆自动绕微通道装置，用于将微通道绕卷在内胆（1）侧壁上，其特征在于：该装置包括平移机构、顶升机构、压紧旋转机构及顶紧机构，其中，

2.根据权利要求1所述的内胆自动绕微通道装置，其特征在于：所述平移机构包括设置于两侧的传送带（2）、驱动传送带（2）移动的驱动电机（3）以及架设于两侧的传送带（2）上的工装板（4），所述内胆（1）放置在工装板（4）上，所述驱动电机（3）能够驱动传送带（2）移动带动工装板（4）与内胆（1）移动至顶升机构的上方。

3.根据权利要求2所述的内胆自动绕微通道装置，其特征在于：所述工装板（4）的中部开设有顶升圆孔（5），所述顶升圆孔（5）上盖设有圆形盖板（6），圆形盖板（6）的下端构建形凸块（8）伸入述顶升圆孔（5）内，圆形盖板（6）的外径大于顶升圆孔（5）的内径，所述内胆（1）放置在所述圆形盖板（6）上。

4.根据权利要求3所述的内胆自动绕微通道装置，其特征在于：所述顶升机构包括顶升气缸（7）以及设置在顶升气缸（7）输出端上的顶升圆板（9），所述顶升圆板（9）与顶升圆孔（5）相适配，所述顶升气缸（7）能够顶起顶升圆板（9）伸出顶升圆孔（5）以使圆形盖板（6）和内胆（1）抬升。

5.根据权利要求4所述的内胆自动绕微通道装置，其特征在于：所述压紧旋转机构包括机架（10）、设置于机架（10）上部的升降气缸（11）以及设置于升降气缸（11）输出端上的升降架（12），所述升降架（12）的背面两侧设有第一滑块（13），所述机架（10）上设有与所述第一滑块（13）相适配的第一导轨（14），所述升降架（12）的下方固定设有连接法兰（15），连接法兰（15）的下端固定设有旋转板（16），旋转板（16）的下端周向固定设有多块夹紧块（17），所述旋转板（16）与顶升圆板（9）纵向对应设置，所述升降气缸（11）能够驱动升降架（12）沿机架（10）纵向移动以使多块夹紧块（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴先立，梅洪斌，黄春波，李浪，朱同金，
申请(专利权)人：浙江中广电器集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：