【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及但不限于变压器部件生产，尤其涉及一种非晶合金立体卷铁心的装配方法及系统。
技术介绍
1、传统的非晶合金铁心装配往往采用平面堆叠方式，这种方式不仅限制了铁心的空间利用率，还可能导致磁路不均匀，影响变压器性能。此外，由于非晶合金在高温下易软化变形，因此如何在保证材料性能的同时，实现精确高效的装配成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
2、本申请实施例提供了一种非晶合金立体卷铁心的装配方法及系统，能够在保证材料性能的同时，显著提升非晶合金铁心的装配效率和成品质量。
3、第一方面，本申请实施例提供了一种非晶合金立体卷铁心的装配方法，包括：
4、获取多个铁心单框；
5、对所述铁心单框进行限位，并使所述铁心单框处于悬挂状态；
6、调整所述铁心单框至预设位置，对所述铁心单框进行退火处理；
7、对退火后的所述铁心单框进行冷却，对所述铁心单框进行整形处理；
8、将整形后的多个所述铁心单框进行拼装和绝缘处理，得到立体卷铁心。
9、结合第一方面，在本申请一实施例中，所述对所述铁心单框进行限位，包括：使用固定件对所述铁心单框的单框进行固定。
10、结合第一方面，在本申请一实施例中，所述对所述铁心单框进行退火处理，包括：对所述铁心单框进行通电加磁，所述通电加磁的电流不小于1000安培。
11、结合第
12、结合第一方面，在本申请一实施例中，所述铁心单框的冷却温度不高于150℃。
13、结合第一方面，在本申请一实施例中，所述对所述铁心单框进行整形处理，包括：利用整形模具对所述铁心单框进行施压，以使所述铁心单框达到目标形状和目标尺寸。
14、结合第一方面，在本申请一实施例中，对所述立体卷铁心进行绝缘处理，包括：使用绝缘涂料对所述立体卷铁心表面进行涂覆，形成绝缘层。
15、第二方面，本申请实施例提供了一种非晶合金立体卷铁心的装配系统，应用于前面所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，包括退火装置，所述退火装置包括退火夹具和限形框，所述退火夹具包括退火框架、支撑件和限位件，所述退火框架包括底梁、立柱和横梁，所述底梁、立柱和横梁交错拼接形成具有开放式容腔的退火框架；所述支撑件用于将铁心单框悬挂在所述退火框架的开放式容腔；所述限位件位于所述开放式容腔，所述限位件用于对所述铁心单框的位置进行限制；所述限形框用于对所述铁心单框的形状进行限制。
16、结合第二方面，在本申请一实施例中，所述退火装置还包括加磁部件和测温部件，所述加磁部件穿插在所述铁心单框的内窗口，所述测温部件安装在所述退火装置内部。
17、结合第二方面，在本申请一实施例中，所述装配系统还包括整形模具，用于对所述铁心单框进行施压，以使所述铁心单框达到目标形状和目标尺寸。
18、本申请实施例提供的非晶合金立体卷铁心的装配方法，包括：先获取多个铁心单框；然后对这些铁心单框进行限位，并确保每个铁心单框在悬挂状态下保持稳定，这一步骤有效避免了装配初期的错位与变形；接着调整铁心单框至预设位置，并对铁心单框进行退火处理，能够优化铁心单框的物理性能并减少应力残留；退火完成后，对铁心单框进行冷却处理和整形处理，从而可以确保每个铁心单框达到目标形状和目标尺寸；接着将整形后的多个铁心单框进行拼装和绝缘处理，得到高性能的立体卷铁心。本申请的实施例，针对非晶合金铁心装配过程中普遍存在的材料变形控制难题、装配精度提升挑战以及整体性能优化需求，提出了切实可行的解决方案，能够在保证材料性能的同时，显著提升非晶合金铁心的装配效率和成品质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述对所述铁心单框进行限位，包括：使用固定件对所述铁心单框的单框进行固定。
3.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述对所述铁心单框进行退火处理，包括：对所述铁心单框进行通电加磁，所述通电加磁的电流不小于1000安培。
4.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述对所述铁心单框进行退火处理，包括：当所述铁心单框达到退火温度，对所述铁心单框进行保温，其中，保温温度不低于300℃，保温时间不低于60分钟。
5.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述铁心单框的冷却温度不高于150℃。
6.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述对所述铁心单框进行整形处理，包括：利用整形模具对所述铁心单框进行施压，以使所述铁心单框达到目标形状和目标尺寸。
7.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方
8.一种非晶合金立体卷铁心的装配系统，其特征在于，应用于如权利1-7任一项所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，包括退火装置，所述退火装置包括退火夹具和限形框，所述退火夹具包括退火框架、支撑件和限位件，所述退火框架包括底梁、立柱和横梁，所述底梁、立柱和横梁交错拼接形成具有开放式容腔的退火框架；所述支撑件用于将铁心单框悬挂在所述退火框架的开放式容腔；所述限位件位于所述开放式容腔，所述限位件用于对所述铁心单框的位置进行限制；所述限形框用于对所述铁心单框的形状进行限制。
9.根据权利要求8所述的非晶合金立体卷铁心的装配系统，其特征在于，所述退火装置还包括加磁部件和测温部件，所述加磁部件穿插在所述铁心单框的内窗口，所述测温部件安装在所述退火装置内部。
10.根据权利要求8所述的非晶合金立体卷铁心的装配系统，其特征在于，所述装配系统还包括整形模具，用于对所述铁心单框进行施压，以使所述铁心单框达到目标形状和目标尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述对所述铁心单框进行限位，包括：使用固定件对所述铁心单框的单框进行固定。
3.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述对所述铁心单框进行退火处理，包括：对所述铁心单框进行通电加磁，所述通电加磁的电流不小于1000安培。
4.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述对所述铁心单框进行退火处理，包括：当所述铁心单框达到退火温度，对所述铁心单框进行保温，其中，保温温度不低于300℃，保温时间不低于60分钟。
5.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述铁心单框的冷却温度不高于150℃。
6.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心的装配方法，其特征在于，所述对所述铁心单框进行整形处理，包括：利用整形模具对所述铁心单框进行施压，以使所述铁心单框达到目标形状和目标尺寸。
7.根据权利要求1所述的非晶合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯旋，孙文星，梁庆宁，李端姣，黄永良，梁毅雄，杨剑波，周登灵，陈宇慧，姜清雷，林春耀，何俊佳，姜烁，
申请(专利权)人：海鸿电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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