一种耐磨耐腐蚀性金属件及其表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨耐腐蚀性金属件及其表面处理工艺，涉及表面处理工艺技术领域，表面处理工艺包括以下步骤：S1：对金属件表面进行预处理，备用；S2：将涂料A喷涂在预处理金属件表面，氮气氛围下，紫外固化5‑6min，形成涂层A；对涂层A表面进行氧等离子体处理5‑6min，将涂料B旋涂在涂层A表面，氮气氛围下，60‑62℃环境中蒸发溶剂，紫外固化10‑30min，得到涂层B，得到耐磨耐腐蚀性金属件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面处理工艺，具体是一种耐磨耐腐蚀性金属件及其表面处理工艺。

技术介绍

1、在现代工业生产中，金属件因其高强度和良好的导电、导热性能被广泛应用于各类机械、设备和建筑结构中。然而，金属材料在实际使用过程中常常受到磨损和腐蚀的双重影响，导致其性能下降和使用寿命缩短。特别是在一些恶劣环境中，如海洋、化工及矿山等领域，金属件的磨损和腐蚀问题尤为突出。因此，开发具有优异耐磨耐腐蚀性能的金属件成为行业发展的重点。

2、传统的金属件表面处理工艺，如电镀、喷涂等，虽然能一定程度上提高金属件的耐磨耐腐蚀性能，但往往会导致金属表面光泽的丧失，影响外观及功能性。随着对高性能金属件需求的增加，迫切需要一种能够在提升金属耐磨耐腐蚀性能的同时，又能保留金属件原有光泽的表面处理技术。

3、本专利技术提供了一种耐磨耐腐蚀性金属件及其表面处理工艺，通过特定的工艺步骤与材料的选择，制备得到的金属件具有优异的耐磨、耐腐蚀性能。与此同时，工艺设计使得金属表面形成具有较高接触角的保护层，不仅能有效减少腐蚀性介质的接触面积，还能保持金属件表面的光泽，从而实现功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨耐腐蚀性金属件的表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：依次将己二醇二丙烯酸酯、光引发剂907加入环氧树脂中，搅拌均匀，将混合物加入四氢呋喃中，搅拌均匀，依次氟烷基改性巯基POSS、PDMS改性缩水甘油醚丙基POSS、乙醇，超声分散，搅拌均匀，得到涂料A；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀性金属件的表面处理工艺，其特征在于：所述氟烷基改性巯基POSS的制备过程，包括以下步骤：将甲基丙烯酸十三氟辛酯、光引发剂907加入四氢呋喃中，搅拌均匀，得到溶液A；将巯丙基POSS加入四氢呋喃中，搅拌均匀，得到溶液B；氮气氛围下，将溶液A加入溶液B中，紫外灯照射下搅拌...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨耐腐蚀性金属件的表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：依次将己二醇二丙烯酸酯、光引发剂907加入环氧树脂中，搅拌均匀，将混合物加入四氢呋喃中，搅拌均匀，依次氟烷基改性巯基poss、pdms改性缩水甘油醚丙基poss、乙醇，超声分散，搅拌均匀，得到涂料a；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀性金属件的表面处理工艺，其特征在于：所述氟烷基改性巯基poss的制备过程，包括以下步骤：将甲基丙烯酸十三氟辛酯、光引发剂907加入四氢呋喃中，搅拌均匀，得到溶液a；将巯丙基poss加入四氢呋喃中，搅拌均匀，得到溶液b；氮气氛围下，将溶液a加入溶液b中，紫外灯照射下搅拌反应6-7h，过滤，旋蒸，将产物加入无水乙醇中，离心，洗涤，真空干燥，得到氟烷基改性巯丙基poss。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐腐蚀性金属件的表面处理工艺，其特征在于：氟烷基改性巯丙基poss的制备过程中各组分占比，按质量分数计包括：甲基丙烯酸十三氟辛酯4.8-5.6份，光引发剂9070.05-0.06份，巯丙基poss2.69-2.88份。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀性金属件的表面处理工艺，其特征在于：所述氟烷基改性缩水甘油醚丙基poss的制备方法，包括以下步骤：将缩水甘油醚丙基poss、全氟壬酸、四丁基溴化铵加入1,4-二氧六环中，加热回流反应8-9h，冷却至室温，旋蒸，将产物加入氯仿中，搅拌均匀，分离有机层，洗涤，干燥，过滤，旋蒸，将粗产物加入乙腈中，搅拌均匀，过滤，真空干燥，得到氟烷基改性缩水甘油醚丙基poss。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐蚀性金属件的表面处理工艺，其特征在于：氟烷基改性缩水甘油醚丙基poss的制备过程中各组分占比，按质量分数计包括：缩水甘油...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪润海，肖飞，周训华，
申请(专利权)人：惠州市谷矿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：