一种环保节能即热热水炉制造技术

技术编号:44529520 阅读:25 留言:0更新日期:2025-03-07 13:19
本技术公开了一种环保节能即热热水炉。其包括设置在壳体内的回旋导流升温结构、燃烧加热机构、透气蓄热净化结构,回旋导流升温结构包括回旋导液加热盘管和储液升温腔,回旋导液加热盘管连接设置在储液升温腔上方,燃烧加热机构的燃烧腔室和燃烧口,燃烧腔室设置在储液升温腔内,燃烧腔室的燃烧出口连接设置在燃烧腔室的上端,透气蓄热净化结构包括透气蓄热层、挡火保温层和气体净化层。本技术的优点:本技术采用燃烧蓄热结构与回旋盘管结合的设计,提升对水的升温效率更,实现对水的即热处理效果。生产稳定安全,升温热量利用率高,同时利用气体净化层对废气进行净化处理,实现无废气排出,能够起到节能环保作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产供热设备,更具体地,尤其是涉及一种环保节能即热热水炉


技术介绍

1、在生产加工行业中很多设备都需要连接加热供热设备辅助进行生产,热水加热供热设备是供热设备的其中一种,热水加热供热设备是通过燃烧升温将常温的水经过加热达到生产需要的温度后将热水输送供应给用热生产设备。

2、现有的热水加热供热设备大部分是采用直接对储存在水箱内的水进行燃烧加热,使水的温度升至供热温度的方式。这样的加热方式存在加热效率低,升温速度慢,燃烧加热后热量流失到空气中,能量利用率低,热量流失快,无法循环利用,而且燃烧加热后会排出大量废气,会对环境完成严重污染,用户也需要投入大量成本进行净化处理,增大了用户的生产成本,环保性差。

3、有鉴于此,需要提出一种新的高效环保的热水加热供热设备的结构来满足现有用热设备生产及企业高效生产的需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种结构设计合理,升温快速,加热利用率高,可实现即热功能,达到快速供热目的,无污染废气排出的环保节能即热热水炉来解决上述现有热水加热供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环保节能即热热水炉,其特征在于,包括设置在壳体(4)内的回旋导流升温结构(1)、燃烧加热机构(2)、透气蓄热净化结构(3)和隔热保温结构(5),所述燃烧加热机构(2)设置在所述回旋导流升温结构(1)内,所述透气蓄热净化结构(3)包覆设置在所述回旋导流升温结构(1)的上方,所述隔热保温结构(5)贴合设置在所述壳体(4)内壁,所述回旋导流升温结构(1)包括回旋导液加热盘管和储液升温腔(12),所述回旋导液加热盘管连接设置在所述储液升温腔(12)上方,所述储液升温腔(12)横置设置在壳体(4)内,所述储液升温腔(12)的纵向截面为L型结构,所述储液升温腔(12)的后方设有供水管(13)...

【技术特征摘要】

1.一种环保节能即热热水炉,其特征在于,包括设置在壳体(4)内的回旋导流升温结构(1)、燃烧加热机构(2)、透气蓄热净化结构(3)和隔热保温结构(5),所述燃烧加热机构(2)设置在所述回旋导流升温结构(1)内,所述透气蓄热净化结构(3)包覆设置在所述回旋导流升温结构(1)的上方,所述隔热保温结构(5)贴合设置在所述壳体(4)内壁,所述回旋导流升温结构(1)包括回旋导液加热盘管和储液升温腔(12),所述回旋导液加热盘管连接设置在所述储液升温腔(12)上方,所述储液升温腔(12)横置设置在壳体(4)内,所述储液升温腔(12)的纵向截面为l型结构,所述储液升温腔(12)的后方设有供水管(13),所述回旋导液加热盘管包括进水管(14)、回旋盘管(11)和入水管(15),所述回旋盘管(11)为多层u型导管平行层叠导流结构,所述回旋盘管(11)横向设置在所述储液升温腔(12)上方,所述回旋盘管(11)下方的入水管(15)连接到所述储液升温腔(12),所述进水管(14)与所述回旋盘管(11)连接,所述进水管(14)的进水接口和供水管(13)的供水接口伸出设置在所述壳体(4)的外侧,所述燃烧加热机构(2)的燃烧腔室(21)和燃烧口(22),所述燃烧腔室(21)设置在所述储液升温腔(12)内,所述燃烧腔室(21)为j型燃烧腔室(21)结构,所述燃烧腔室(21)的燃烧出口(23)连接设置在所述燃烧腔室(21)的上端,所述燃烧腔室(21)的燃烧出口(23)的开口方向为朝向回旋盘管(11)设置,所述燃烧口(22)设置在所述燃烧腔室(21)的前端与所述壳体(4)连接,所述燃烧口(22)的燃烧接口伸出设置在所述壳体(4)的外侧,所述透气蓄热净化结构(3)包括透气蓄热层(31)、挡火保温层(32)和气体净化层(33),所述透气蓄热层(31)与所述挡火保温层(32)连接设置在所述储液升温腔(12)的上方,所述透气蓄热层(31)包覆设置在所述回旋盘管(11)外侧,所述挡火保温层(32)设置在所述透气蓄热层(31)的外侧,所述蓄热层(31)与所述储液升温腔(12)之间形成蓄热加热腔室,所述挡火保温层(32)与所述透气蓄热层(31)之间设有透气间隙,所述气体净化层(33)设置在所述透气蓄热层(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:许榜榆
申请(专利权)人:汕头市金平区升燚机械设备厂
类型:新型
国别省市:

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