一种高强度钢渣板及其成型方法技术

本申请涉及一种高强度钢渣板及其成型方法，涉及钢渣改性技术领域，一种高强度钢渣板的成型方法包括以下步骤：向钢渣粉末中加入硅补充剂，进行混匀，得粉料混合物，其中，所述硅补充剂至少包括非晶SiO<subgt;2</subgt;粉末或沉珠粉末中的任意一种；向所述粉料混合物中加水，搅拌形成砂浆混合物；处理所述砂浆混合物形成钢渣板。本申请具有提高钢渣板的抗压强度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢渣改性，尤其是涉及一种高强度钢渣板及其成型方法。

技术介绍

1、钢渣是钢铁工业的副产品，其排放量约占钢铁总产量的15％～20％。我国每年钢渣排放量高达1亿多吨，累计堆存量超10亿吨，综合利用率不足30％，绝大多数钢渣尚未被综合利用。大量堆存的钢渣不仅占用土地、浪费资源，污染环境，而且具有严重的安全隐患，因此钢铁工业亟需环保资源化利用钢渣的新技术。

2、将钢渣进行碳酸化处理是提高钢渣资源化利用的有效方法，碳酸化处理主要包括钢渣研磨成粉-加水搅拌-压铸成坯-碳化处理这几个步骤，通过碳酸化处理可以降低游离氧化钙和氧化镁的含量，解决钢渣体积安定性不良的难题，而处理后形成的钢渣板可以转化为建筑材料或高附加值产品，能够提高钢渣的利用率。

3、但是，传统技术中经碳酸化处理后的钢渣板存在强度不高的问题，导致形成的产品在使用过程中易碎、耐久度差。

4、有鉴于此，提供一种高强度的钢渣产品具有重要意义。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种钢渣板及其成型方法，能够显著提高钢渣板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度钢渣板的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢渣板的成型方法，其特征在于，所述钢渣粉末由转炉钢渣研磨获得，所述转炉钢渣包括质量比为45-50：4-6：10-15：24-28的CaO、MgO、SiO2、Fe2O3，其中，CaO占所述钢渣粉末质量的45-50％。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢渣板的成型方法，其特征在于，所述硅补充剂包括非晶SiO2粉末，所述非晶SiO2粉末质量含量是所述钢渣粉末的0.2-1.5％。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢渣板的成型方法，其特征在于，所述非晶SiO2粉末质...

【技术特征摘要】

1.一种高强度钢渣板的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢渣板的成型方法，其特征在于，所述钢渣粉末由转炉钢渣研磨获得，所述转炉钢渣包括质量比为45-50：4-6：10-15：24-28的cao、mgo、sio2、fe2o3，其中，cao占所述钢渣粉末质量的45-50％。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢渣板的成型方法，其特征在于，所述硅补充剂包括非晶sio2粉末，所述非晶sio2粉末质量含量是所述钢渣粉末的0.2-1.5％。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢渣板的成型方法，其特征在于，所述非晶sio2粉末质量含量是所述钢渣粉末的0.6-1.0％。

5.根据权利要求3或4任一项所述的一种高强度钢渣板的成型方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙威，颜梓晗，付文笑，杨君豪，赵龙斌，胡心彬，张运华，高紫妍，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：