【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动加料系统领域，具体为一种转炉用自动加料系统。
技术介绍
1、在现代铜冶炼工艺中，转炉炼铜是一个关键步骤。传统的转炉加料机通常采用垛式加料方式。由于转炉的工艺特性要求，加料周期较短，这通常需要人工进行加料统计。这种方法不仅费时费力，而且由于现有的加料机缺少精确称重的机构，加料量只能估算，无法实现对加料过程进行精确控制，无法实现精细化的生产控制，从而无法满足高质量生产的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种转炉用自动加料系统，该种转炉用自动加料系统具备精确称重功能，能够实现自动化的加料过程，从而提高生产效率和产品质量，同时降低劳动强度和安全风险。
2、本技术的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种转炉用自动加料系统，包括称重系统，可称量每垛残极垛的重量；所述称重系统上方设有输送装置，所述输送装置末端设有残极垛输送线，所述残极垛输送线末端设有纵向输送线，所述纵向输送线可将每垛残极垛输送至转炉内。
3、在一些实施例中，所述称重系统包括液压驱动...
【技术保护点】
1.一种转炉用自动加料系统，其特征在于，包括称重系统（1），可称量每垛残极垛的重量；所述称重系统（1）上方设有输送装置（2），所述输送装置（2）末端设有残极垛输送线（3），所述残极垛输送线（3）末端设有纵向输送线（4），所述纵向输送线（4）可将每垛残极垛输送至转炉内。
2.根据权利要求1所述的一种转炉用自动加料系统，其特征在于：所述称重系统（1）包括液压驱动杆（11），所述液压驱动杆（11）上设有称重平台（12），所述称重平台（12）上设有称重件（13）。
3.根据权利要求2所述的一种转炉用自动加料系统，其特征在于：所述输送装置（2）包括固定架...
【技术特征摘要】
1.一种转炉用自动加料系统，其特征在于，包括称重系统（1），可称量每垛残极垛的重量；所述称重系统（1）上方设有输送装置（2），所述输送装置（2）末端设有残极垛输送线（3），所述残极垛输送线（3）末端设有纵向输送线（4），所述纵向输送线（4）可将每垛残极垛输送至转炉内。
2.根据权利要求1所述的一种转炉用自动加料系统，其特征在于：所述称重系统（1）包括液压驱动杆（11），所述液压驱动杆（11）上设有称重平台（12），所述称重平台（12）上设有称重件（13）。
3.根据权利要求2所述的一种转炉用自动加料系统，其特征在于：所述输送装置（2）包括固定架（21），所述固定架（21）靠近所述残极垛输送线（3）一端设有输送电机（24），所述输送电机（24）的输出轴上连接有第一转动杆（22），所述第一转动杆（22）两侧均套设有第一主动轮，所述固定架（21）远离所述残极垛输送线（3）一端对称设有两个第一从动轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间均通过第一链条（23）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种转炉用自动加料系统，其特征在于：所述称重平台（12）设于两根所述第一链条（23）之间，且所述称重平台（12）的顶部高度低于所述第一链条（23）的顶部高度。
5.根据权利要求1所述的一种转炉用自动加料系统，其特征在于：所述残极垛输送线（3）包括输送架（31），所述输送架（31）两侧对称设有输送链条（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：王上辉，王海兵，尚兴扬，宣佩建，
申请(专利权)人：赣州金环浇铸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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