一种高纯正庚烷精密分离装置制造方法及图纸

技术编号:44520218 阅读:21 留言:0更新日期:2025-03-07 13:13
本技术涉及一种高纯正庚烷精密分离装置,包括处理仓、蒸馏塔和吸附剂柱,处理仓包括仓体和搅拌机构,其技术要点是:仓体上部内置有上宽下窄的锥形导向板,搅拌轴上部设有可相对转动的伞状分料盘,锥形导向板包绕于伞状分料盘外周,伞状分料盘下沿与锥形导向板下沿之间形成环形下料口,处理仓另设有伞状分料盘的旋转驱动机构,仓体顶部设有对应伞状分料盘顶面的活性炭颗粒投料口;处理仓底部利用管线连接送料泵,送料泵的出口管路末端连接三通,三通一端与蒸馏塔的进料管路连接,另一端与设于仓体上部的回流管路连接,回流管路上设有氧化剂加料口。本装置避免了活性炭颗粒进料不均匀,提高了搅拌均匀速度,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备,具体涉及一种高纯正庚烷精密分离装置


技术介绍

1、正庚烷在工业上应用广泛,是典型的烃类溶剂之一,可用于生产涂料、染料、颜料、油墨、胶粘剂、医药、农药、食品、饲料添加剂、香精香料、化妆品等。高纯正庚烷可用作色谱分析的标准物、辛烷值测定的标准溶剂等。而高纯正庚烷在生产过程中,需要采用精密分离装置。

2、cn 214781566 u公开了一种高纯正庚烷精密分离装置,其在处理仓一侧设置自动送料结构,活性炭颗粒可以通过自动送料结构进入到处理仓内,处理仓内部设置有双向搅拌结构,将原料正庚烷注入到处理仓内,并通过自动送料结构将活性炭颗粒投入到处理仓内,并在投料过程中,启动双向搅拌结构,通过双向搅拌结构对处理仓内的混合物进行搅拌,继而使得原料正庚烷快速的附着在活性炭颗粒的表面,同时在加入氧化剂的过程中,持续进行搅拌作业,可以大大提高氧化作业效率,对氧化后的原料正庚烷进行蒸馏,以去除原料正庚烷中的不饱和烃杂质,制得正庚烷,经过蒸馏后的正庚烷进一步的通入装有改性活性碳的吸附剂柱进行吸附处理,即可获得高纯正庚烷,进而实现正庚烷的精密分离作业。但本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高纯正庚烷精密分离装置,包括依次连接的处理仓、蒸馏塔和吸附剂柱,所述处理仓包括仓体和搅拌机构,所述搅拌机构包括固定于仓体顶部中心的搅拌电机、位于仓体中且与搅拌电机连接的搅拌轴、设于搅拌轴中部和下部的搅拌桨叶,其特征在于:所述仓体的上部内置有上宽下窄的锥形导向板,所述搅拌轴上部设有可相对转动的伞状分料盘,所述锥形导向板和伞状分料盘的中心线重合,且锥形导向板包绕于伞状分料盘外周,伞状分料盘下沿与锥形导向板下沿之间形成环形下料口,所述处理仓另设有伞状分料盘的旋转驱动机构,所述仓体顶部设有对应伞状分料盘顶面的活性炭颗粒投料口;所述处理仓底部利用管线连接送料泵,所述送料泵的出口管路末端连接...

【技术特征摘要】

1.一种高纯正庚烷精密分离装置,包括依次连接的处理仓、蒸馏塔和吸附剂柱,所述处理仓包括仓体和搅拌机构,所述搅拌机构包括固定于仓体顶部中心的搅拌电机、位于仓体中且与搅拌电机连接的搅拌轴、设于搅拌轴中部和下部的搅拌桨叶,其特征在于:所述仓体的上部内置有上宽下窄的锥形导向板,所述搅拌轴上部设有可相对转动的伞状分料盘,所述锥形导向板和伞状分料盘的中心线重合,且锥形导向板包绕于伞状分料盘外周,伞状分料盘下沿与锥形导向板下沿之间形成环形下料口,所述处理仓另设有伞状分料盘的旋转驱动机构,所述仓体顶部设有对应伞状分料盘顶面的活性炭颗粒投料口;所述处理仓底部利用管线连接送料泵,所述送料泵的出口管路末端连接三通,所述三通的一端与蒸馏塔的进料管路连接,另一端与设于仓体上部的回流管路连接,所述回流管路上设有氧化剂加料口。

2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:张辉刘波兰平
申请(专利权)人:辽宁裕丰化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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