【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔设备，具体是压铸件深孔精加工装置。
技术介绍
1、深孔加工装置通常用于加工深度较大的孔或通道，比如枪管、涡轮机零件等，也能够针对压铸件进行加工，这些装置通常包括特殊的钻床或者镗床，能够在工件内部进行高精度的加工，但是目前现有的压铸件深孔精加工装置在使用时并不能够针对规格偏差较大的圆形或异形工件进行灵活便捷的夹持固定使用时较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有的压铸件深孔精加工装置在使用时并不能够针对规格偏差较大的圆形或异形工件进行灵活便捷的夹持固定使用时较为不便的问题，提供压铸件深孔精加工装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压铸件深孔精加工装置，包括：加工装置底座，所述加工装置底座上方一端固接有夹持转动机组，所述夹持转动机组内侧一端转接有驱动夹持组件，所述驱动夹持组件包含有机柜柜体，所述机柜柜体一端转接有驱动转轴，所述驱动转轴一端卡接有夹持头组件，所述夹持头组件一端限位插接有夹持夹具，所述夹持头组件包含有连接转动座，所述连接转动座侧方一端固接有夹持连接爪，所述夹持连接爪外侧一端固接有夹持气缸，所述夹持气缸一端贯穿所述夹持连接爪伸缩连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆一端固接有限位插杆，所述限位插杆内部贯穿开设有限位通孔，所述连接转动座一端固接有连接锥盘，所述连接锥盘一端固接有缓冲内垫板。
3、作为本技术再进一步的方案：所述夹持夹具包含有限位插套，所述限位插套内部开设有限位插槽，所述限位插槽内部侧方开设有插套限位
4、作为本技术再进一步的方案：所述机柜柜体下方内部两端开设有滑接限位通孔，所述机柜柜体下方固接有机柜限位滑块，所述机柜限位滑块内部开设有丝杆螺孔，所述加工装置底座上方内部开设有滑接槽，所述滑接槽内部转动连接有驱动丝杆。
5、作为本技术再进一步的方案：所述加工装置底座上方外侧一端固接有限位侧板，所述限位侧板一端固接有限位滑杆，所述加工装置底座上方外侧另一端固接有钻头机柜，所述钻头机柜内侧一端固接有深孔钻头，所述限位滑杆数量设置有两组且另一端固接所述钻头机柜。
6、作为本技术再进一步的方案：所述夹持夹具、夹持连接爪、夹持气缸、气缸伸缩杆、限位插杆和限位通孔数量均设置有三组，所述缓冲内垫板为硫化橡胶材质所制成。
7、作为本技术再进一步的方案：所述滑接限位通孔数量设置有两组，所述机柜限位滑块适配滑接于所述滑接槽内部，所述驱动丝杆适配螺接于所述丝杆螺孔内部。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中启动三组夹持气缸同时驱动三组气缸伸缩杆向内伸出将夹持夹具推向工件通过内凹圆弧面贴合工件表面能够便捷的针对不同规格的圆形或是异形工件进行夹持固定工作，且内凹圆弧面能够会更加牢固的贴合工件表面进行限位夹持；且在将工件放置时将其一端贴合缓冲内垫板能够起到很好的防滑和减震的效果，能够在钻孔时防止工件出现过大的震动位移导致深孔加工出现误差；
10、本技术中通过限位插杆插接限位插槽内，在限位通孔和插套限位通孔内贯穿固定螺栓的连接方式，能够方便快捷的对夹持夹具整体进行拆卸更换从而能够适配不同的形状规格的工件进行固定夹持工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.压铸件深孔精加工装置，其特征在于，包括：加工装置底座（1），所述加工装置底座（1）上方一端固接有夹持转动机组（2），所述夹持转动机组（2）内侧一端转接有驱动夹持组件（3），所述驱动夹持组件（3）包含有机柜柜体（4），所述机柜柜体（4）一端转接有驱动转轴（5），所述驱动转轴（5）一端卡接有夹持头组件（6），所述夹持头组件（6）一端限位插接有夹持夹具（7），所述夹持头组件（6）包含有连接转动座（8），所述连接转动座（8）侧方一端固接有夹持连接爪（9），所述夹持连接爪（9）外侧一端固接有夹持气缸（10），所述夹持气缸（10）一端贯穿所述夹持连接爪（9）伸缩连接有气缸伸缩杆（11），所述气缸伸缩杆（11）一端固接有限位插杆（12），所述限位插杆（12）内部贯穿开设有限位通孔（13），所述连接转动座（8）一端固接有连接锥盘（14），所述连接锥盘（14）一端固接有缓冲内垫板（15）。
2.根据权利要求1所述的压铸件深孔精加工装置，其特征在于，所述夹持夹具（7）包含有限位插套（16），所述限位插套（16）内部开设有限位插槽（17），所述限位插槽（17）内部侧方开设有插套限位通孔
3.根据权利要求1所述的压铸件深孔精加工装置，其特征在于，所述机柜柜体（4）下方内部两端开设有滑接限位通孔（21），所述机柜柜体（4）下方固接有机柜限位滑块（22），所述机柜限位滑块（22）内部开设有丝杆螺孔（23），所述加工装置底座（1）上方内部开设有滑接槽（24），所述滑接槽（24）内部转动连接有驱动丝杆（25）。
4.根据权利要求1所述的压铸件深孔精加工装置，其特征在于，所述加工装置底座（1）上方外侧一端固接有限位侧板（26），所述限位侧板（26）一端固接有限位滑杆（27），所述加工装置底座（1）上方外侧另一端固接有钻头机柜（28），所述钻头机柜（28）内侧一端固接有深孔钻头（29），所述限位滑杆（27）数量设置有两组且另一端固接所述钻头机柜（28）。
5.根据权利要求1所述的压铸件深孔精加工装置，其特征在于，所述夹持夹具（7）、夹持连接爪（9）、夹持气缸（10）、气缸伸缩杆（11）、限位插杆（12）和限位通孔（13）数量均设置有三组，所述缓冲内垫板（15）为硫化橡胶材质所制成。
6.根据权利要求3所述的压铸件深孔精加工装置，其特征在于，所述滑接限位通孔（21）数量设置有两组，所述机柜限位滑块（22）适配滑接于所述滑接槽（24）内部，所述驱动丝杆（25）适配螺接于所述丝杆螺孔（23）内部。
...【技术特征摘要】
1.压铸件深孔精加工装置，其特征在于，包括：加工装置底座（1），所述加工装置底座（1）上方一端固接有夹持转动机组（2），所述夹持转动机组（2）内侧一端转接有驱动夹持组件（3），所述驱动夹持组件（3）包含有机柜柜体（4），所述机柜柜体（4）一端转接有驱动转轴（5），所述驱动转轴（5）一端卡接有夹持头组件（6），所述夹持头组件（6）一端限位插接有夹持夹具（7），所述夹持头组件（6）包含有连接转动座（8），所述连接转动座（8）侧方一端固接有夹持连接爪（9），所述夹持连接爪（9）外侧一端固接有夹持气缸（10），所述夹持气缸（10）一端贯穿所述夹持连接爪（9）伸缩连接有气缸伸缩杆（11），所述气缸伸缩杆（11）一端固接有限位插杆（12），所述限位插杆（12）内部贯穿开设有限位通孔（13），所述连接转动座（8）一端固接有连接锥盘（14），所述连接锥盘（14）一端固接有缓冲内垫板（15）。
2.根据权利要求1所述的压铸件深孔精加工装置，其特征在于，所述夹持夹具（7）包含有限位插套（16），所述限位插套（16）内部开设有限位插槽（17），所述限位插槽（17）内部侧方开设有插套限位通孔（18），所述限位插套（16）一端固接有圆柱形夹头杆（19），所述圆柱形夹头杆（19）一侧开设有内凹圆弧面（20），所述限位插杆（12）适配插接于所述限位插槽（17）内部，所述限位通孔（13）和所述插套限位通...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘朝鹏，
申请(专利权)人：昆山同成精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。