双鼓胶囊反包斜交一次法成型设备制造技术

本发明专利技术公开了双鼓胶囊反包斜交一次法成型设备，属于轮胎成型技术领域，包括滑轨一，滑轨一的前后端均安装有滑轨二，滑轨一的左右端安装有支撑框，支撑框的内顶壁上活动安装有左右侧钢圈装载组件，滑轨二的上端活动连接有正反包组件一，正反包组件一的一侧固定连接有左扣圈盘，可以实现将胎体和胎面的生产融合到一台设备上完成，胎体在胎体鼓上生产完成后，由可左右移动的胎体筒夹持环将胎体抓取到胎面鼓上，进行胎面鼓的生产，中间取消了二次法工艺中的人工搬运环节，同时解决了人工手工裁切胎体帘布层，手工上钢圈，手工贴合胎面层，及人员参与生胎称重问题，大大提高了轮胎的成型效率，是以往轮胎成型效率的3倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎成型，更具体地说，涉及双鼓胶囊反包斜交一次法成型设备。

技术介绍

1、目前，国内轮胎斜交胶囊反包成型机采用单鼓成型，均为二次法工艺，即胎体和胎面的生产由两台单独分开的设备完成。手工裁切胎体层，手工上钢圈，手工贴合胎面，人工参与操作频繁，效率低下，人工安全系数频发。

2、因此，手工单鼓斜交胶囊反包成型机，已无法满足现有工厂需求，轮胎厂急需现有技术的突破，对轮胎成型效率的提升具有很大的迫切需求，需要自动化较高的斜交胶囊反包成型机解决现有轮胎工厂的人员需求，效率提高，及操作人员的安全保证。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题：

2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供双鼓胶囊反包斜交一次法成型设备，可以实现将胎体和胎面的生产融合到一台设备上完成，胎体在胎体鼓上生产完成后，由可左右移动的胎体筒夹持环将胎体抓取到胎面鼓上，进行胎面鼓的生产，中间取消了二次法工艺中的人工搬运环节，同时解决了人工手工裁切胎体帘布层，手工上钢圈，手工贴合胎面层，及人员参与生胎称重问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双鼓胶囊反包斜交一次法成型设备，包括滑轨一（1），其特征在于：所述滑轨一（1）的前后端均安装有滑轨二（2），所述滑轨一（1）的左右端安装有支撑框（10），所述支撑框（10）的内顶壁上活动安装有左右侧钢圈装载组件（3），所述滑轨二（2）的上端活动连接有正反包组件一（4），所述正反包组件一（4）的一侧固定连接有左扣圈盘（5），所述支撑框（10）的右侧内壁之间安装有正反包组件二（6），所述滑轨一（1）的一侧设有辊压组件（7），所述滑轨一（1）的上端活动连接有胎体筒夹持组件（8），所述支撑框（10）的左侧内壁之间安装有胎面鼓（9），所述支撑框（10）的上端安装有两个对称分布的操作触摸屏（12...

【技术特征摘要】

1.双鼓胶囊反包斜交一次法成型设备，包括滑轨一（1），其特征在于：所述滑轨一（1）的前后端均安装有滑轨二（2），所述滑轨一（1）的左右端安装有支撑框（10），所述支撑框（10）的内顶壁上活动安装有左右侧钢圈装载组件（3），所述滑轨二（2）的上端活动连接有正反包组件一（4），所述正反包组件一（4）的一侧固定连接有左扣圈盘（5），所述支撑框（10）的右侧内壁之间安装有正反包组件二（6），所述滑轨一（1）的一侧设有辊压组件（7），所述滑轨一（1）的上端活动连接有胎体筒夹持组件（8），所述支撑框（10）的左侧内壁之间安装有胎面鼓（9），所述支撑框（10）的上端安装有两个对称分布的操作触摸屏（12）。

2.根据权利要求1所述的双鼓胶囊反包斜交一次法成型设备，其特征在于：所述左右侧钢圈装载组件（3）包括滑轨一（1）一侧固定连接的支撑板（31），所述支撑板（31）的顶侧内壁上固定连接有底板一（32），所述底板一（32）的内壁之间安装有皮带轮组件（33），所述皮带轮组件（33）的传输端底侧固定连接有衔接座（34），所述衔接座（34）的下端安装有两组对称设置的多爪卡盘（35），所述多爪卡盘（35）的活动端固定连接有限位柱（36），所述限位柱（36）的外端套设有钢丝圈（37）。

3.根据权利要求1所述的双鼓胶囊反包斜交一次法成型设备，其特征在于：所述正反包组件一（4）包括滑轨二（2）上端活动连接的底座（41），所述底座（41）的内壁之间安装有升降气缸（42），所述升降气缸（42）的侧端滑动连接有衔接板（43），所述衔接板（43）的底端固定连接有衔接套（44），所述衔接套（44）与左扣圈盘（5）之间通过电动推杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的双鼓胶囊反包斜交一次法成型设备，其特征在于：所述正反包组件二（6）包括支撑框（10）右侧壁之间安装的驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟斌峰，张荣青，李宽强，
申请(专利权)人：标创橡塑机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：