【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钻井勘探工具，主要涉及一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头。
技术介绍
1、目前，石油、天然气钻井领域使用的全面钻进的钻头（相对于取芯钻头而言，不包括取芯钻头）包括：pdc钻头、牙轮钻头和pdc钻头+牙轮钻头的复合钻头，这些钻头的破岩方式单一而且固化不可变换，分别适应于不同性质的岩石。在钻遇不同岩性的地层时，在现有技术状态下，需要及时起钻更换相应的钻头，但是，起钻更换钻头又增加了非生产时间，增加了钻井成本，会影响破岩效率，还增加了工人的劳动强度，针对砾岩与均质岩频繁出现的夹层时，如果不更换钻头，利用pdc钻头、牙轮钻头或pdc钻头+牙轮钻头的复合钻头，就不会发挥出每种钻头针对不同岩石的优势，甚至会出现磨削自身掉下的钻头齿，降低钻头的工作寿命。所以，现在急需一种针对非均质岩（砾岩）与均质岩频繁出现的夹层的钻头，当不同岩石出现时，根据指令，在不起钻的情况下就能快速更换切削岩石方式（钻头）的复合钻头。
技术实现思路
1、本专利技术旨在于克服现有技术的不足，提供了一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头。
2、本专利技术的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，包括钻头基体、及轴向设在钻头基体的环周与其固定成一体的扶正棱，所述的扶正棱是由二条以上的固定钻头安装座和二条以上的凸棱交替排布构成，所述的固定钻头安装座的长度大于钻头基体的下边缘；所述的钻头基体的上部为钻具连接头、其下部的内部为空腔；在所述的空腔内配合安装有活动座，活动座的下方均布固定有二个以上、纵向的活动钻头安
3、作为本专利技术的进一步改进，在凸棱的下端设有一个以上的限位孔，在空腔的内环周安装有悬挂套，在悬挂套外壁上设有固定孔与限位孔相配合、并用螺栓进行固定，利用悬挂套对活动座向下运动进行限位。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述的活动钻头安装座的下端均安装有钻头。
5、作为本专利技术的进一步改进，各所述的活动钻头安装座内均设有的纵向的导流槽，所述的导流槽穿过活动座与导流孔形成流体通道、且其下端与喷嘴相连接。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述的凸棱的上端设有一个以上的安装孔，在安装孔内安装有横轴、且横轴的前端置于导流管外壁的凹坑内，在所述的横轴上依次套装有弹簧和滑块。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述的固定钻头安装座的底端安装pdc钻头，在活动钻头安装座的底端安装有牙轮钻头，在所述的活动座的上端中心位置固定有与各上述滑块方向一致的顶块，所述的顶块为u型结构，其内的u型槽ⅰ与横轴相配合使用，且顶块的内侧与导流管的外壁相接触，使导流孔、u型槽ⅰ、导流槽形成流体通道。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述的固定钻头安装座的底端安装有牙轮钻头，在活动钻头安装座的底端安装有pdc钻头，在活动座的上端、靠近空腔的内壁固定有与各上述滑块方向一致的顶块，所述的顶块为u型结构，其内的u型槽ⅲ与横轴配合使用。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述的顶块的高度大于等于所有滑块堆叠在一起的高度，顶块的宽度小于滑块宽度。
10、本专利技术的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，结构设计合理，可以实现三种钻井方式，在不起钻的情况下就能快速更换钻头，适用于非均质岩（砾岩）与均质岩频繁交替出现的地层结构，减少了起钻、更换钻头时占用的非工作时间，减少了钻井成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了钻井的效率，不会出现钻头磨削自身掉下的钻头齿而降低钻头工作寿命的情况。
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1.一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，包括钻头基体（1）、及轴向设在钻头基体（1）环周与其固定成一体的扶正棱，其特征在于所述的扶正棱是由二条以上的固定钻头安装座（2）和二条以上的凸棱（3）交替排布构成，所述的固定钻头安装座（2）的长度大于钻头基体（1）的下边缘；所述的钻头基体（1）的上部为钻具连接头（4）、其下部的内部为空腔（5）；在所述的空腔（5）内配合安装有活动座（14），活动座（14）的下方均布固定有二个以上、纵向的活动钻头安装座（6）并与上述凸棱（3）位置相对应，各活动钻头安装座（6）间、在活动座（14）的下方形成移动通道（7），在钻具连接头（4）内设有导流管（8）穿过空腔（5）、活动座（14）、且其下端置于移动通道（7）内，在导流管（8）中下段的外壁环周均匀设有多个导流孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征是在凸棱（3）的下端设有一个以上的限位孔，在空腔（5）的内环周安装有悬挂套（15），在悬挂套（15）外壁上设有固定孔与限位孔相配合、并用螺栓（20）进行固定，利用悬挂套（15）对活动座（14）向下运动进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征在于，所述的活动钻头安装座（6）的下端均安装有钻头。
4.根据权利要求1所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征在于，各所述的活动钻头安装座（6）内均设有的纵向的导流槽（17），所述的导流槽（17）穿过活动座（14）与导流孔（9）形成流体通道、且其下端与喷嘴相连接。
5.根据权利要求1或2或3或5所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征是在所述的凸棱（3）的上端设有一个以上的安装孔（10），在安装孔（10）内安装有横轴（11）、且横轴（11）的前端置于导流管（8）外壁的凹坑内，在所述的横轴（11）上依次套装有弹簧（12）和滑块（13）。
6.根据权利要求5所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征是在所述的固定钻头安装座（2）的底端安装PDC钻头（18），在活动钻头安装座（6）的底端安装有牙轮钻头（16），在所述的活动座（14）的上端中心位置固定有与各上述滑块（13）方向一致的顶块（19），所述的顶块（19）为U型结构，其内的U型槽Ⅰ与横轴（11）相配合使用，且顶块（19）的内侧与导流管（8）的外壁相接触，使导流孔（9）、U型槽Ⅰ、导流槽（17）形成流体通道。
7.根据权利要求5所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征是在所述的固定钻头安装座（2）的底端安装有牙轮钻头（16），在活动钻头安装座（6）的底端安装有PDC钻头（18），在活动座（14）的上端、靠近空腔（5）的内壁固定有与各上述滑块（13）方向一致的顶块（19），所述的顶块（19）为U型结构，其内的U型槽Ⅲ与横轴（11）配合使用。
8.根据权利要求6或7所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征在于所述的顶块（19）的高度大于等于所有滑块（13）堆叠在一起的高度，顶块（19）的宽度小于滑块（13）宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，包括钻头基体（1）、及轴向设在钻头基体（1）环周与其固定成一体的扶正棱，其特征在于所述的扶正棱是由二条以上的固定钻头安装座（2）和二条以上的凸棱（3）交替排布构成，所述的固定钻头安装座（2）的长度大于钻头基体（1）的下边缘；所述的钻头基体（1）的上部为钻具连接头（4）、其下部的内部为空腔（5）；在所述的空腔（5）内配合安装有活动座（14），活动座（14）的下方均布固定有二个以上、纵向的活动钻头安装座（6）并与上述凸棱（3）位置相对应，各活动钻头安装座（6）间、在活动座（14）的下方形成移动通道（7），在钻具连接头（4）内设有导流管（8）穿过空腔（5）、活动座（14）、且其下端置于移动通道（7）内，在导流管（8）中下段的外壁环周均匀设有多个导流孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征是在凸棱（3）的下端设有一个以上的限位孔，在空腔（5）的内环周安装有悬挂套（15），在悬挂套（15）外壁上设有固定孔与限位孔相配合、并用螺栓（20）进行固定，利用悬挂套（15）对活动座（14）向下运动进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征在于，所述的活动钻头安装座（6）的下端均安装有钻头。
4.根据权利要求1所述的一种不起钻变换切削岩石方式的复合钻头，其特征在于，各所述的活动钻头安装座（6）内均设有的纵向的导流槽（17），所述的导流槽（17）穿过活动座（14）与导流孔（9）形成流...
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