回路型二相流散热器制造技术

技术编号:44503553 阅读:22 留言:0更新日期:2025-03-07 13:02
本技术公开了一种回路型二相流散热器,包括:基板及毛细结构组件,毛细结构组件安装于基板;所述毛细结构组件包括:铜外壳,安装于基板且至少局部埋于基板;毛细烧结块,设置于铜外壳内部,毛细烧结块形成有高密区及低密区;回流管,第一端和第二端均连接于铜外壳,且第一端对应于毛细烧结块的高密区,第二端对应于毛细烧结块的低密区;所述毛细烧结块吸收热源热量;所述回流管内设置流体介质,流体介质从毛细烧结块的高密区流向低密区的流动过程中从液态汽化为气态,流体介质在回流管内从第二端流向第一端的过程中从气态液化为液态,流体介质循环流动的过程中将热源热量均匀分布至基板,散热效果得到大大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热,更具体的说是涉及回路型二相流散热器


技术介绍

1、由于通讯设备的快速发展与应用,设备散热的要求也愈发严格,而传统鳍片式散热器在有限的空间中已难以满足散热需求,解决这类散热难题常常采用风扇强制对流,或者改为水冷,又或者是以热管辅助传热方式,加热热管的蒸发段,管芯内的工作液体受热蒸发,并带走热量,该热量为工作液体的蒸发潜热,蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段,凝结成液体,同时放出潜热,在毛细力的作用下,液体回流到蒸发段,这样,就完成了一个闭合循环,从而将大量的热量从加热段传到散热段。然而,风扇强制对流需要充足的散热空间安装风扇并耗费电能,水冷散热效果虽然较好,但是需要较大冷却设备放置空间且成本较高,而热管由于结构的原因是线性均温,能够经过的区域有限,均温性不高;对小面积热源、有空间限制的条件下,热管均温不太理想,由于产品慢慢向大功率、高集成的方向发展,热管已经不能满足需求;为了有效了提高散热效率,申请人曾经提出了以下的专利申请:cn117202598a回路型二相流散热器,其也包括了散热基座和毛细蒸发组件,在毛细蒸发腔内烧结有毛细结构,并且在底座内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.回路型二相流散热器,其特征在于:包括:基板及毛细结构组件,毛细结构组件安装于基板;

2.根据权利要求1所述的回路型二相流散热器,其特征在于:所述铜外壳包括:主体壳、上端盖和下端盖,上端盖和下端盖对称地安装于主体壳的前端及后端;

3.根据权利要求2所述的回路型二相流散热器,其特征在于:所述回流管第一端连通液态介质缓存腔,回流管第二端连通气态介质缓冲腔,回流管在基板上迂回设置。

4.根据权利要求1所述的回路型二相流散热器,其特征在于:所述毛细烧结块为通过铜粉末烧结构成的粉饼状,毛细烧结块中形成毛细孔。

5.根据权利要求4所述的回路型二相流散...

【技术特征摘要】

1.回路型二相流散热器,其特征在于:包括:基板及毛细结构组件,毛细结构组件安装于基板;

2.根据权利要求1所述的回路型二相流散热器,其特征在于:所述铜外壳包括:主体壳、上端盖和下端盖,上端盖和下端盖对称地安装于主体壳的前端及后端;

3.根据权利要求2所述的回路型二相流散热器,其特征在于:所述回流管第一端连通液态介质缓存腔,回流管第二端连通气态介质缓冲腔,回流管在基板上迂回设置。

4.根据权利要求1所述的回路型二相流散热器,其特征在于:所述毛细烧结块为通过铜粉末烧结构成的粉饼状,毛细烧结块中形成毛细孔。

5.根据权利要求4所述的回路型二相流散热器,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡小康郭明健李向兵
申请(专利权)人:广东文轩热能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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