一种大型铸钢件的一次成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大型铸钢件的一次成型工艺，包括以下步骤：S1，根据一次成型要求，将各个成分分别用电炉熔化出钢水液，并倒入保温炉中进行保温；S2，待满炉化学成分准备完毕并合格后，将其分别倒入钢水包中；S3，钢水包进行吹氩镇静，并撒入碳化稻壳；S4，镇静结束后通过燃气烤包器对钢水包进行烘烤，当温度升至浇筑温度后将钢水液浇筑至砂型中；S5，当钢水液中的钢水液液面距离钢水包底部设定高度时停止浇筑，本发明专利技术通过合理控制各个环节及设置符合工艺的各项工艺参数,同时通过出钢距离浇注时间以及钢水包降温速率推算出钢温度,最终确保浇注温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸钢，尤其涉及一种大型铸钢件的一次成型工艺。

技术介绍

1、在浇注过程中，浇注过程的控制对于铸钢件的质量有着非常重要的影响，提高铸钢件质量不仅需要严格控制冶炼过程，还需要控制浇注过程。若是浇注过程中出现异常，将会对铸钢件造成不可挽回的影响，甚至导致铸钢件报废。影响铸钢件质量的因素一般包括钢水液总量、浇注温度、浇注时间以及下渣等异常情况发生。常规的浇注方法只是简单的充型过程，不会关注浇注温度、镇静钢水液、浇注时间以及浇注过程中产生的异常现象等，导致浇注的铸钢件存在缺陷或者报废，增加生产成本，造成资源浪费等。

技术实现思路

1、(一)专利技术目的

2、为了克服以上不足，本专利技术的目的在于提供一种大型铸钢件的一次成型工艺，以解决上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

5、一种大型铸钢件的一次成型工艺，包括以下步骤：

6、s1，根据一次成型要求，将各个成分分别用电炉熔化出钢水液，并倒入保温炉中进行保本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型铸钢件的一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件的一次成型工艺，其特征在于，S1中的成分包括C、Si、Mn、S、P和AI。

3.根据权利要求2所述的一种大型铸钢件的一次成型工艺，其特征在于，S1中的各个成分配比分别为，C：0.17-0.21Si：0.60-0.8Mn：1.1-1.2S、P≤0.025AI：0.02-0.03。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件的一次成型工艺，其特征在于，所述S3中通过浇筑机构的氩气接口接通氩气进行吹氩镇静，吹氩氩气压力为0.1MPa-0.2MPa，钢水包上设有能够...

【技术特征摘要】

1.一种大型铸钢件的一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件的一次成型工艺，其特征在于，s1中的成分包括c、si、mn、s、p和ai。

3.根据权利要求2所述的一种大型铸钢件的一次成型工艺，其特征在于，s1中的各个成分配比分别为，c：0.17-0.21si：0.60-0.8mn：1.1-1.2s、p≤0.025ai：0.02-0.03。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件的一次成型工艺，其特征在于，所述s3中通过浇筑机构的氩气接口接通氩气进行吹氩镇静，吹氩氩气压力为0.1mpa-0.2mpa，钢水包上设有能够自动开合的滑动水口，通过浇筑机构同时向钢水包的滑动水口中灌入引流砂，引流砂的灌装高度低于钢水包滑动水口座上端面30-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件的一次成型工艺，其特征在于，所述s3中放入碳化稻壳之前将钢水液上方的钢渣通过扒渣机清理干净，碳化稻壳的厚度为50-200mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚平，管宏霞，王欣欣，管淑婷，崔鹏，牛娜，
申请(专利权)人：诸城联祥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：